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切割钢丝使用过程中的典型断丝分析 曹永华 2007-03-20 关于切割过程中的断丝 钢丝本身缺陷 强度偏低 夹杂物 表面缺陷 收（放）线端异常受力 工字轮变形引起排线松动或夹丝 放线端线头穿错 收（放）线端工字轮毛刺 收（放）线端走线部件工作状态 收线端排线质量 钢丝受张力波动或其它异常应力 切割工艺出现异常 张力设定/稳定性 砂浆配置参数（粒度，粘度，密度，流量，温度…) 硬质异物（包括过线轮、槽轮和砂浆中） 粘胶或硅棒对接质量 钢丝磨损量 跳线 钢丝本身缺陷引起的断丝 强度偏低 原因：热处理工艺出现波动 出现位置：任意位置 断口特征：过载颈缩断 其它特征：检测未使用的钢丝发现强度在标准范围之外 钢丝本身缺陷引起的断丝 夹杂物 原因：盘条成分 出现位置：内部检测发生 断口特征：有夹杂颗粒 钢丝本身缺陷引起的断丝 表面缺陷 原因：盘条表面缺陷或拉拔过程中对钢丝表面的损伤 出现位置：内部检测发生 断口特征：表面裂纹或分层 收（放）线端异常受力引起的断丝 工字轮变形引起排线松动或夹丝 原因：工字轮强度不足以支撑钢丝压力引起变形，并造成钢丝排线松动或夹丝引起断丝 出现位置：放线侧 断口特征：过载颈缩断 其它特征：放线侧工字轮靠近法兰边处排线松动，严重时工字轮明显变形 收（放）线端异常受力引起的断丝 放线端线头穿错 原因：操作不慎线头松掉并重新拾起时钢丝线头从下一圈钢丝中穿过造成放线压线断丝 出现位置：放线侧 断口特征：过载颈缩断或竹节状 其它特征：通常容易伴随切割线痕，切割后的废丝呈卷曲状。 收（放）线端异常受力引起的断丝 工字轮毛刺 原因：工字轮上有凿伤痕迹或有毛刺，放线时钢丝被刮在其上引起断丝（收线侧工字轮若有毛刺则会引起收线侧断丝） 出现位置：放线侧（或收线侧） 断口特征：过载颈缩断或表面损伤 其它特征：在工字轮法兰边观察到有凿痕或毛刺 收（放）线端异常受力引起的断丝 收（放）线端走线部件工作状态 原因：收（放）线导线轮被切透，放线轮的跟随性不佳，张力检测设备故障等引起收（放）线侧张力的波动或钢丝异常受力断丝 出现位置：收（放）线侧 断口特征：过载颈缩断，或不规则断口但在钢丝表面易发现异常 其它特征：收（放）线导轮被切透；张力波动；控制系统故障 收（放）线端异常受力引起的断丝 收线端排线质量 原因：收线端排线质量呈桶形引起收线张力急剧跳动 出现位置：收线侧 断口特征：过载颈缩断或不规则断口 其它特征：收线侧排线不平整 收（放）线端异常受力 钢丝受张力波动或其它异常应力 原因：收（放）线侧张力瞬时波动超过了钢丝的承载极限，或承受异常应力（如剪切应力）作用引起断丝 出现位置：收（放）线侧 断口特征：过载颈缩断，剪切断口或不规则断口 切割工艺异常引起的断丝 砂浆配置参数 原因：砂浆配比或质量影响到钢丝携带砂浆量及切削能力，或直接对钢丝造成损伤 出现位置：线网上或收线端 断口特征：不规则断口，但可从钢丝磨损后粗糙度和表面质量观察到异常 切割工艺异常引起的断丝 硬质异物 原因：砂浆中混入硬质异物（如碎片），或在过线轮、槽轮上有硬质颗粒卡住对钢丝造成刮伤 出现位置：任意位置 断口特征：不规则断口，但在使用后的钢丝表面可观察到刮痕 切割工艺异常引起的断丝 粘胶或硅棒对接质量 原因：粘胶不当或硅棒粘接位置不好 出现位置：任意位置，但多在线网上 断口特征：不规则断口，但在使用后的钢丝表面可观察到异常 钢丝磨损量 原因：因砂浆配置或切割载荷引起钢丝磨损过度，或对表面形成损伤引起破断拉力急剧下降 出现位置：线网中部或尾部 断口特征：颈缩断口或不规则断口 跳线 原因：钢丝在线网上因线槽磨损、硅棒拼接等原因跳线，导致某些线槽内有多根钢丝相互压线引起断丝 出现位置：线网上或硅棒接口附近 断口特征：不规则，有可能表面有刮痕或竹节钢丝特征 * *