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第六章 提升、通风、排水及压风设备 该矿井采用斜井-立风井联合开拓方式，设计主斜井采用高倾角强力胶带运输机提升至地面，完成全矿井提煤任务。副斜井采用单钩串车提升，承担全矿井提升矸石、下放设备、材料及升降人员任务。矿井通风采用中央并列抽出式。原设计矿井年生产能力为30万t/a，通过这次技改设计使矿井生产能力提升到60万t/a。据此矿井提升、通风、排水、压风设备的选型分述如下： 第一节 主斜井提升设备 一、主斜井总斜长761m，坡度25°，分成二个水平，一水平斜长591m，按同样坡度再向下延深170m至二水平。一水平煤仓至井口斜长570m，二水平煤仓至井口距离700m。 胶带运输机出井口后变坡，由25°变成水平向前架设30m和规划新建的洗煤厂、运输胶带机成接力运输方式。所以胶带机从机头(地面)至机尾(井下)总的斜长为740m。 二、该矿通过技改设计，年产量比原设计增加一倍，而井下采煤作业方式由过去的炮采改为综合机械化开采，所以主井胶带机的提升能力要和采煤工作面的小时生产量相适应。根据技改后的采煤工作面，平均小时生产量为400吨，因此技改后的主井胶带机也要与之相适应。同时考虑到一水平倒替到二水平需要7-8年时间，所以胶带机根据生产需要应分段安设。前期只需要安装610m，后期再继续延长130m即可满足要求。 三、经过技术经济比较，认为采用高倾角带式输送机比较合适。因为这种胶带机已在1991年元月 通过部级(原煤炭部)鉴定，技术比较成熟。 经过选型计算设备选择如下：(前期) 型号：SQD1000/3Χ220KW---上运带式输送机 运输量：400t/h 带速：2m/s 倾角：25° 输送机斜长：前期610m，后期130m 主电机：Y4001-4型，功率220Kw，10kv，3台， 转速1480r/min 传动滚筒：人字型沟槽胶面滚筒φ1000mm 胶带：ST-2000H型阻燃钢丝绳芯胶带，带宽B=1000mm 减速器：ZS-1300，减速比 i=40 三台 制动器:YWz－500/90型，制动力矩2450N.m 三台 逆止器：NF100-N型，非接触楔块逆止器， 逆止力矩10000 N.m 二套 液力偶合器：φ560调速型，三套 传动功率250Kw 液力调速装置： YKD型，三套 驱动方式：双滚筒三电机驱动。头部二台电机，中部设一台。 (一)前期胶带机选型计算(前期带长610ｍ) 1、胶带机上运行重边阻力 WZ=（q+q0+q′）Lcos25°×f′+（q+q0）Lsin25° =(56+33.4+18.4)×610×0.906×0.03+(56+33.4)×580×0.423 =1782+23067 =24849kg 2、胶带机空边阻力 WK=（q0+q″）LK×cos25°×f′-qosih25°×LK =（33.4+5.7）×580×0.906-33.4×0.423×580 =616-8194 =-7578kg 式中 q ——胶带运输机上每米煤重kg/m q0 ——每米胶带重量kg/m q′——每米上托辊旋转重量kg/m q″——每米下托辊旋转重量kg/m W′——托辊摩擦阻力系数取0.03 从上式计算得WK为-7578kg说明胶带机下带初张力是比较大的。因此在胶带机上面装煤点处的最小张力应满足两托辊面的垂度不能超过允许值，即其最小张力应为： S3=5（q+q0）L上cos25° =5(56+33.4) ×1.2×0.906 =485kg(式中L上为胶带机上托辊间距) 3、以此计算胶带机各点张力为： S2=S3/K=485/1.06=458kg S4=S3+WZ=485+24849=25334kg S1=S2-W空=458-（-7578）=7120kg S5的确定：由于设计中采用双滚筒三电机传动方式，选用三台同功率，同型号电机，头部滚筒设二台电机，中部滚筒设一台电机。为此在理论上，两滚筒圆周力之比为r=2则： =r=2 代入S4，S1之值后得： 3S5=S4-S1=24849-7120 S5= =6079kg 从以上计算可知，最大张力点在S4处其值： S4=25334Kg 总的牵引力(圆周力)W总= S4- S1=25334-7120=18214Kg 4、胶带在滚筒上的围包角与牵引力备用系数： 当二个传动滚筒处于极限工作情况下需要的围包角为： eμ（α1+α2）= 式中： e ——自然对数(2、7、3、1) μ——滚筒与胶带间摩擦系数取0.3 α1、α2——第一、第二传动滚筒围包角 e0.25（α1+α2）= =3.56 α1+α2==4.33（弧度），合∠247° 按照实际布置α1′+α2′=170°+216°=386° 则：e0.25（α1+α2）= e0.25×416°/