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箱体零件的加工工艺 箱体的作用：支撑轴（通过轴承或不通过轴承 箱体零件的结构特点： 形状复杂 体积大 壁薄且不均匀 有若干精度较高的孔和面 有较多的紧固螺钉孔 箱体的主要技术要求 孔径精度（轴承孔）---尺寸精度和形状精度，影响轴的回转精度和轴承的使用寿命。 孔与孔的位置精度：同轴线孔的同轴度、轴与端面的垂直度，平行孔之间的平行度。 主要平面的精度：平面之间相互垂直、平行 孔与平面的位置精度：相互垂直、平行。 表面粗糙度： 差速机构示例 箱体零件的材料、毛坯、热处理 材料---灰铁（HT200,HT150)、铝合金(zl104)、Q235-A 毛坯---铸件（灰铁、铝合金、球铁等） 焊接件：Q235-A 毛坯的加工余量：木模造型余量大，金属模造型余量小 铸件的质量问题体现在以下几个方面： 加工余量不够，加工面无法加工出 铸件有砂眼、气孔等 热处理：毛坯加工好后回火或时效处理。 粗加工后进行人工时效处理（精度高、壁薄、结构复杂的箱体） 箱体零件加工工艺---拟定加工工艺的原则 先面后孔---提供孔加工的基准 粗精分开---粗加工后，设置一个释放应力的环节 定位基准的选择---符合基准重合和基准统一原则，保证主要加工表面的加工余量均匀。定位基面形状简单、加工方便。 定位基准 采用装配基准 采用一面两孔 粗基准的选择 箱体的内壁---壁厚均匀（次要） 箱体