机械制造工艺学9课件.pptVIP

夹具设计的基本原理 概述 夹具的功能 稳定保证工件的加工精度 减少辅助工时，提高劳动生产 率 扩大机床的使用范围，能实现一机多能。 机床夹具的分类 按专门化程度分 通用夹具 专用夹具 通用可调夹具 成组夹具 组合夹具 随行夹具 按使用的机床分 车床夹具、钻床夹具、铣床夹具、磨床夹具等 按夹紧动力源分 手动、气动、液动、电动等。 夹具的组成 夹具的组成 定位元件（限定自由度） 夹紧元件（保持既定位置不变） 对刀与引导元件（如钻套） 夹具体 其他元件及装置（如分度机构、定位键等） 工件在夹具中的定位 常见的定位方式及定位元件 平面定位 支撑钉 支撑板 可调支承 自位支承 辅助支承—工件定位后参与支承的元件---用于提高工件的刚性和稳定性。 外圆定位 V形块（限定的自由度数？） 定位套---限定的自由度数 半圆套： 特点：装夹方便 圆锥套 工件以圆孔定位 定位销 圆锥销 限制: 平面限制 活动圆锥销限制： 定位芯轴 短的限制两个自由度，长的限制4个自由度 圆锥芯轴---限制5个自由度 工件以组合表面定位----一面两孔 两圆销--X方向过定位 一个圆柱销。一个菱形销（削边销） 定位误差的计算 Δ≤δ Δ---各种因素引起的加工误差（机床误差、定位误差、热变形误差、随机误差等） δ ---零件被加工尺寸的公差。 ΔD+ω ≤δ ΔD---定位误差 ω---其他误差 一般ΔD