原材料技术规范.docxVIP

1.目的 确保购买的铸造原材料满足生产要求，以获得铸件质量的持续稳定性，特制订本规范。2. 适用范围 本标准适用于公司所有购进及内部自制的铸造原材料。3.产品要求3.1熔炼材料序号原材料等级质量指标质量要求工具执行标准检验频次供应商定期检验1生铁Z14AC≥3.9氧瓶、洗气瓶、干燥和氧净化塔、管式炉、瓷舟、瓷管、过滤管、除硫瓶、四连球、水吸收瓶、二氧化碳吸收瓶、长钩GBT223.711次/批1次/批Si1.25-1.6铂坩埚、马弗炉GBT223.60Mn0.5-1.2基本化学仪器GBT223.58P0.1基本化学仪器GBT223.62S≤0.05氧净化装置、管式炉、瓷管、瓷舟、球形干燥器、吸收杯、滴定管、长钩GBT223.682生铁Z18AC≥3.9氧瓶、洗气瓶、干燥和氧净化塔、管式炉、瓷舟、瓷管、过滤管、除硫瓶、四连球、水吸收瓶、二氧化碳吸收瓶、长钩GBT223.711次/批1次/批Si1.6-2.0铂坩埚、马弗炉GBT223.60Mn0.5-1.2基本化学仪器GBT223.58P0.1基本化学仪器GBT223.62S≤0.05氧净化装置、管式炉、瓷管、瓷舟、球形干燥器、吸收杯、滴定管、长钩GBT223.68其他要求1. 生铁块重在2～10kg，大于10Kg和小于2Kg的铁块重量之和，每批中不超过总重的10%。 2. 生铁表面应干净，无炉渣和泥砂；允许附有石灰和石墨。 3. 生铁表面可以有轻微的浮锈，严重锈蚀不可有。 4. 进厂生铁要保持干燥，供货方和运输部门应做好防雨雪措施。 5．如以铁水状态入厂，入厂后用光谱检测铁水C、Si、Mn、P、S的含量，标准按照对应牌号生铁的标准。要求铁水浮渣重量不超过5%。 6.取样方法，从不同区域选择至少3块提取样品。3废钢AC≤1.2直读光谱仪成分分析1次/批1次/批Si≤1.5Mn≤1.3P≤0.1S≤0.1Ni≤0.05Cr≤0.3Cu≤0.3Mo≤0.1其他要求1．尺寸大小300*30*1000mm，重量0.5～30Kg。各类型废钢尺寸的正偏差应不大于10％。 对于冲裁残料骨架废钢（俗称花料），单块废钢的中空面积不能超过单块废钢总面积的70%。 2 ．废钢必须分类，每车废钢为同一型号废钢，主要规格之外的废钢不可大于20%。禁止混有Al、Pb、As、Zn等有色金属；不得混有废铁件； 废钢中不应有成套的机器设备及结构件。 3. 废钢中不允许有密封（开口不得小于最大直径的1/3）的容器、易燃物、爆炸物、有毒物和放射性物质；禁止混有橡胶和塑料制品等杂物。 4. 废钢表面应清洁少锈无油污；无任何涂层和镀层。对于表面有锈蚀的废钢，其每面附着的铁锈厚度不大于废钢厚度的5％。 5. 废钢各检验批中非金属夹杂物(不含非金属有害废物)的总重量，不应超过该检验批重量的5‰ 。 6. 进厂废钢要保持干燥，供货方和运输部门应做好防雨雪措施。 7. 加工后的钢屑，应做打包处理，一是电炉熔炼速度快，二是投料效率高，尺寸为300*300*300mm。 8.检验取样方法：从不同区域选择至少3块提取样品。4硅铁ASi72～80基本化学仪器GBT4333.11次/季度1次/批Mn≤0.5分光光度计、基本化学仪器GBT4333.3Cr≤0.5分光光度计、基本化学仪器GBT4333.6Al≤1.5基本化学仪器GBT4333.4Ca≤1.0铂皿、原子吸收光谱仪、钙空心阴极灯GBT4333.8C≤0.2红外线吸收定碳仪、气源、高频感应炉、控制系统、测量系统GBT4333.10P≤0.04基本化学仪器GBT4333.2S≤0.02氧化铝色层分离装置GBT4333.7其他要求1. 块度为直径10-30mm，标外粒度（上下之和）不超过10%。 2. 硅铁厚度不得超过100mm，硅的偏析不大于4%。 3. 同一批货，硅含量波动范围不应超过3%。5锰铁AC≤7.0红外线吸收定碳仪、气源、高频感应炉、控制系统、测量系统GBT7730.51次/季度1次/批Si≤4.5基本化学仪器GBT7730.2Mn65～72带磨口的锥形瓶、回流冷凝器、微孔玻璃过滤器、电位滴定仪、酸度计、电磁搅拌器、搅棒GBT7730.1P≤0.4分光光度计、基本化学仪器GBT7730.3S≤0.03红外线吸收定硫仪、气源、高频感应炉、控制系统、测量系统GBT7730.8其他要求1. 块度为直径10-30mm，标外粒度（上下之和）不超过10%。 2. 同一批货，锰含量波动范围不应超过3%。 3. 表面和内部不得带有显著的夹杂物。6钼铁AMo≥55GBT5059.11次/批1次/批Si≤1.5铂坩埚、高温炉、干燥器GBT5059.5S≤0.15红外线吸收定硫仪、气源、高频感应炉、控制系统、测量系统GBT5059.9P≤0.1铂皿、分光光度计GBT5059.6C≤