循环流化床锅炉钠-钙双碱法脱硫.docVIP

10t/h锅炉烟气脱硫工程 设 计 方 案 目 录 一、工程概况 3 1. 工程概况 3 2. 烟气条件及原始参数 3 3.设计技术规范及要求 4 建设方要求值 4 二、设计原则、依据和范围 4 1. 设计原则 4 2. 设计技术依据 5 3. 工程范围 7 三、治理后排放标准 7 四、脱硫工艺选择和设计 8 1. 脱硫技术现状 8 2. 脱硫方法的比较 8 3. 工艺选择 11 4. 工艺说明 11 4.1 吸收原理 11 4.2 化学过程 12 4.3 钠-钙双碱法的优点 13 5. 工艺流程 13 6．工艺部分及系统描述 13 6.1 吸收液制备系统 13 6.1.2设备和构筑物 14 6.2 SO2吸收系统 14 6.3 吸收液再生系统 15 6.4工艺水及废水排放系统 17 6.5管道和阀门 17 6.6泵 20 7.7搅拌设备 20 7.8 土建、暖通、消防及给排水部分 21 五、电气与控制设计 21 1. 脱硫电气部分 21 2. 脱硫仪表部分 24 六、设备规范及技术参数 25 1.主要设备规范 25 七、工程实施设计方案 27 1. 工程内容 27 2. 质量保证及验收 27 3. 施工组织结构 28 4. 材料、组织供应 28 5. 施工准备 29 6. 机械设备安装 29 7. 设备调试 30 8. 培训和技术服务 31 八、运行费用及经济效益评估 32 1. 运行费用估算 32 2. 经济效益评估 35 3. 脱硫装置主要经济指标 36 4. 环境效益和社会效益 36 九、质量保证及售后服务 37 附： 脱硫系统流程图 一、工程概况 1. 工程概况 现有一台10t/h的循环流化床锅炉，每小时向外排放的热态烟气总量约为30000m3, 该炉长年连续生产。含尘烟气由布袋除尘器对烟气除尘，经过处理的烟气再通过脱硫系统，经考虑成本和操作简便，我公司将采用钠-钙双碱法进行烟气脱硫。 2. 烟气条件及原始参数 建设单位提供锅炉的相关资料 项目 参数 1.锅炉型号 循环流化床锅炉 2.锅炉额定蒸发量 10t/h 3.锅炉数量 1台 4.燃煤耗量 5.燃煤煤质 A.燃煤设计煤种 B.低位发热量 C.收到基全水份 D.空气干燥基挥发份 E.收到基灰分 F.收到基硫份 6.烟气排放量 7.锅炉引风机 8.烟气温度 140 3.设计技术规范及要求 建设方要求值 烟气含尘浓度：≤50mg/Nm3 SO2浓度：≤200mg/Nm3 系统脱硫率: ≥90 脱硫系统阻力：≤1000Pa 系统内的设备、附件、烟道的设计压力均按照-8kPa~8 kPa设计 系统不结垢 不能引起引风机带水 生石灰仓的有效容积不小于锅炉BMCR工况下3天的用量 (9)系统的故障检修不影响锅炉的连续运行，系统的负荷范围与锅炉的负荷范围相协调为50~100%，在此范围内操作时，保证不影响其他设备及电气系统的安全、可靠、长期运行。 二、设计原则、依据和范围 1. 设计原则 本设计方案书提供的脱硫系统符合有关工业标准要求。 本设计方案书提供的脱硫装置的设计、制造、安装、调试、试运行、验收及最终交付符合相关的中国法律及规范，脱硫系统和有关设备及资料和服务等满足技术规范书和有关工业标准要求。 本设计方案书提供的脱硫系统为成熟技术，具有在电厂的环境下运行的条件。 合同签订前后，我方将按照业主方的时间、内容及深度要求提供所需的设计资料，并按业主方施工和设计进度书面要求及时修正。 所有非标准件的设计制造严格按照行业有关标准进行， 严格执行国家及地方的现行有关环保法规及经济技术政策，结合工程实际，本着技术上成熟、安全、可靠，经济上合理可行的原则，充分考虑业主方原有设施，因地制宜，采用成熟的工艺路线，减少投资和运行管理费。 2. 设计技术依据 《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001 《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-1996 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 《环境空气质量标准》GB3095-1996 《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996 《电站锅炉风机选型和使用导则》DL468-92 《固定式工业钢平台》GB4053.4-93 《固定式钢斜梯》GB4053.2-93 《固定式钢直梯》GB4053.1-93 《泵的振动测量与评价方法》GB10889-89 《水泵流量的测定方法》GB/T3214-1991 《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092-93 《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000 《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》DLGJ9－92 《钠—钙湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范》DL/T9