管棚施工要点.docVIP

高塘至北平线公路改建工程 编号：YJ-01 隧道管棚施工 作业指导书 单 位: 编 制: 审 核: 批 准: 大管棚施工作业指导书 1．适用范围 本作业指导书适用于本标段隧道工程洞口端大管棚施工作业。 2．作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3．技术要求 3.1管棚需按设计位置施工，注意进行钻孔偏斜度测量，严格控制管棚打设方向，并作好每个钻孔地质记录。 3.2大管棚配合钢架使用。 3.3大管棚设置参数： ①导管：环向间距30～50cm，壁厚5mm。 ②倾角：外插角1°～3°为宜，可根据实际情况作调整。 ③注浆材料采用水泥浆液，水灰比1；1，注浆压力一般为0.5～1.0Mpa。 3.4管棚钢管安装时，钢管节段间外套管焊接，保证钢管节段接头的连接满足规范、设计及施工要求，同时要保证两相邻钢管接头错开。 3.5管棚钻机的选择应满足下列要求： ①应具备可钻深孔的大扭矩，又要有能破碎地层中坚硬孤石的高冲击力。 ②应能准确定位、可多方位钻孔、深孔钻机精确度高。 ③轻便、移动灵活方便。 4．施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工程序为：管棚加工→施工准备→施作导向墙→钻机就位→钻孔→清孔→成孔检查→报监理验收→安装管棚→注浆→封孔→报监理进行管棚竣工验收。 4.2工艺流程 大管棚施工工艺流程框图 5．施工要求 5.1施工准备 根据现场试验调整浆液配合比、注浆压力。 5.2施工工艺 5.2.1导向墙施工 在洞外明暗洞交界处架立型钢拱架，用钢筋焊接成一个整体。在钢支撑上安装导向钢管，与管棚位置方向一致，然后浇注砼包裹钢支撑和导向管。导向墙完成后,喷射10cm厚的C2混凝土封闭周围仰坡面，作为注浆时的止浆墙。 导向管安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准仪配合坡度板设定导向管的倾角，用前后差距法设定导向管的外插角。导向管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。 导向墙采用C20混凝土，截面尺寸1m×1m，环向长度根据现场情况而定，导向墙应置于稳定基岩上。 5.2.2搭设钻机平台架、安装钻机 用方木搭设钻孔平台架，平台上满铺木板，搭设牢固，以防钻孔时钻机晃动。 钻机要求与已设定好的导向管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 5.2.3钻孔 采用水平地质钻机，从导向管向内钻入。遇到卡钻时，钻孔时要慎重，每钻进1米要退钻，若卡钻太频繁，要注浆后再钻，保证钻孔成孔质量较好，确保下管顺利。 认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。 5.2.4清孔验孔 5.2.4.1用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。 5.2.4.2用高压风从孔底向孔口清理钻渣。 5.2.4.3用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。 5.2.5安装管棚钢管 导管采用Φ89（Φ108钢管）热轧无缝钢管，壁厚均为5mm制成，导管周壁钻注浆孔，孔径10-16mm ,孔间距15-20cm，呈梅花型布置。 管棚钢管由钻机旋转顶进，钢管节段间用Φ102（Φ121）×6mm带丝扣的联接钢管（丝扣螺分段不小于150mm）连接。管棚单序孔第一节长6（9）m，双序孔第一节长3（4.5）m，其余管长度均为6（9）m。管棚顶到位后，钢管与导向管间隙用速凝水泥或其它材料堵塞严密，以防浆液冒出。堵塞时设置进浆孔和排气孔。接长钢管应满足受力要求，相邻管棚接头必须错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。为了提高导管的抗弯能力，视现场情况可在导管内增设钢筋笼。钢筋笼由四根主筋和固定环组成，主筋直径为18mm，固定环采用短管节，将其与主筋焊接，按1m间距设置。 管棚安装后