课设工厂化育苗配套设备的工程设计.docxVIP

工厂化育苗配套设备的工程设计设计原则：（1） 保证工厂化育苗能达到要求的环境条件指标，特别是不应出现使秧苗受到伤害甚至灾害胁迫的环境。（2） 在不过多增加育苗生产成本并保证秧苗质量的前提下，提高育苗环境调控的自动化水平及生产操作的机械化水平。（3） 在保证秧苗正常生长发育速度计达到要求的质量规格标准前提下，尽可能的降低设施、设备的一次性资金投入或单位产品均摊的设施、设备折旧费用。（4） 在充分利用太阳光等自然资源，合理及节约利用电、煤、气、油、水等资源的前提下，对设施、设备进行合理选型。（5） 依据育苗程序的要求，保证设施、设备配套，防止由于育苗程序及技术要求等软件与设施、设备等硬件条件不符而造成的育苗损失。工厂化育苗区域划分为播种车间、催芽室、育苗温室和包装车间及附属用房等。不同区域所需设备不同。播种车间：穴盘精量播种设备和生产流水线设计原则：占地面积视育苗数量和播种机的体积而定，一般面积为100m2。主要放置精量播种流水线，和一部分的基质、肥料、育苗车、育苗盘等。播种车间要求有足够的空间，便于播种操作，使操作人员和育苗车的出入快速顺畅，不发生拥堵。同时要求车间内的水、电、暖设备完备，不出故障。 穴盘精量播种设备是工厂化育苗的核心设备，它包括以每小时40~300盘的播种速度完成拌料、育苗基质装盘、刮平、打洞、精量播种、覆盖、喷淋全过程的生产流水线。穴盘精量播种技术包括种子精选、种子包衣、种子丸粒化和各种蔬菜种子的自动化播种技术。精量播种技术的应用可节省劳动力、降低成本、提高效益。我们选择胖龙育苗生产线，其流程为：基质破碎机→斜坡传送带→基质混料机→斜坡传送带→基质填料机→精量针式播种机→覆料、淋水机→平传送台基质破碎（YPSⅠ型基质破碎机）（2）基质混料（HL76型基质混料机）基质装盘（TL700型基质填料机）（4）打播种孔（5）播种 （6）播种后覆盖基质（7）覆盖基质后淋水（FL200型覆料淋水机）（8）淋水后送入催芽室催芽室催芽室设有加热、增湿和空气交换等自动控制和显示系统，室内温度在20～350C范围内可以调节，相对湿度能保持在85％～90％范围内，催芽室内外，上下温、湿度在误差允许范围内相对均匀一致。在温室内的小型催芽室可采用空气加温线加温，控温仪控温。控温仪的感温探头应放在催芽室内具有代表性的位置。空气加温的功率密度与催芽室外接空气温度有关。上海市农业机械化研究所提出的参数可供参考（表6-1）表 6-1 空气加温线的功率密度（W/m3）外界温度室内要求温度功率密度0 ℃15 ℃270 ℃20 ℃550 ℃25 ℃740 ℃30 ℃111电加温线与控温仪是电热温床的两个主要设备。电加温线表 6-2 不同型号电加温线的主要参数型号用途工作电压（V）功率（W）长度（m）DR208土壤加温220800100DV20406土壤加V20608土壤加V21012土壤加温2201000120DP22530土壤加P20810土壤加温220800100DP21012土壤加温2201000120F421022空气加温220100022KDV空气加温2201000602. 控温仪如果电加温线的功率大于控温仪的允许负载时，应外加交流接触器。表 6-3 控温仪的型号及参数型号控温范围（℃）负载电流（A）负载功率（kW）供电形式BKW-510~505×22单相BKW10~5040×326三相四线式KWD10~50102单相WKQ-110~505×22单相WKQ-210~5044×326三相四线式WK-110~5051单相WK-210~505×22单相WK-310~5015×310三相四线式3.电热温床的应用在工厂化育苗的成苗温室内，可将电加温线铺设在床架上。在增温值不超过10 ℃的条件下可按照100W/m2的功率设计。如果温室内温度过低，应在电热线下铺设隔热层，在床架上再加设小拱棚，强化夜间保温。这样，不仅能保证育苗所需的温度，且可节约用电。（三） 温室在欧洲国等家，蔬菜及花卉工厂化育苗多采用双屋面连接式现代温室。其特点是：占地面积小，土地利用经济；室内面积大，便于机械化操作及环境自动化调控；温室内温度及光照比较均匀，容易培育出整齐一致的秧苗。其不足之处是一次性投入较大；冬季保温性较差，加温耗能大，育苗成本较高；夏季自然通风降温较困难，需要有机械通风及人工降温措施。石河子地区为冬季气候严寒的高纬度地区，不宜采用。这种温室冬春季加温的耗能过大，育苗费用过高。目前，我国北方地区普遍推广的节能型日光温室是一种采光保温性能很好的温室，在温室结构优化及强化保温措施条件下，冬季寒冷季节夜间达到最低温度时，不加温可以保持室内外温差在30℃左右。显然，在冬春严寒地区采用这种温室进行工厂化育苗，能耗及生