边坡光面爆破.docVIP

边坡光面爆破专项施工方案 xx市xxxx3000吨级多用途码头工程项目经理部 2011年09月  目 录 1、编制依据 1 2、工程概况 1 3、施工总体部署及进度计划安排 1 4、人员、机械安排 1 5、爆破设计 2 6、边坡光面爆破施工工艺 3 7、质量保证措施 6 8、安全保证措施 6 1、编制依据 ⑴《爆破安全规程》； ⑵《中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例》； ⑶《矿山安全法》； ⑷《安全生产法》； ⑸《水运工程爆破技术规范》（JTS204-2008）； ⑹与业主签订的施工合同； 2、工程概况 xx市xxxx3000吨级多用途码头工程位于温岭市松门镇，拟建港区坐落于横门山岛与九洞门山岛之间的一狭长海峡区域内，南、北、西三面依山，坐标为北纬28°25′12″，东经121°59′48″。 港区内需在南北两侧爆破开挖土石方，形成港区堆场用地。爆破总土石方方量约为38.4万m3，未考虑超挖、超深。开山土坡断面净高3m至21m不等，坡度按1:0.75、1:1.25布置。台阶最高为4阶，第一阶高度为5.3m，第二阶及以上为8m一阶，目前山体土石方爆破施工已进行18万m3左右，目前的开山岩质第一、第二阶岩石为流纹质晶屑熔结凝灰岩，主要以中分化、弱风化岩为主，结构致密、坚硬。第三、第三阶主要以强风化岩及堆积土层，风化较严重。 3、施工总体部署及进度计划安排 根据爆破现场周围环境及开采目的，边坡爆破施工采用自上而下的开挖方式，钻孔采取潜孔钻，边坡爆破在中深孔爆破结束后进行，详见图1：边坡爆破施工总平面图。 边坡爆破施工进度计划： 2011年1月日1爆破设计原则 1、坚持“安全第一，预防为主”的原则，严格执行GB6722-2003《爆破安全规程》，确保周围建筑物及人身安全。 2、降低爆破有害效应，即降低爆破震动、空气冲击波和飞石的危害，减少岩体后冲、后裂及侧裂现象。 3、精心选取爆破参数，并及时根据山体实际情况进行参数调整，本着科学合理、经济适用的原则组织爆破施工。 5.2孔径 根据规范规定，本工程按照明挖工程进行孔径选择，孔径选择为90mm。 5.3钻孔角度α 按照炮孔角度与设计边坡坡度一致的原则，设计边坡第一级台阶坡度为1:0.75，第二级台阶坡度为1:0.75，第三级台阶坡度为1:1.25，第四级台阶坡度为1:1.25。 5.4孔最小抵抗线最小抵抗线装药重心到自由面一般为炮孔直径的10～20倍，岩质软弱、裂隙发育者取小值。孔距一般为厚度的0.75～0.90倍，装药不偶合系数装药不偶合系数指炮孔径与药卷径的比值，为防止炮孔壁的破坏，该值一般取2～5，线装药密度Qx一般按照松动爆破药量计算公式确定式中q松动爆破单耗kg/m3，根据以前施工经验以及国外最常用的经验数据装药集中度q=0.45kg/m；a——光面爆破孔间距；最小抵抗线。 6.2孔位测量放样 根据原地面标高数据及设计图纸，测量放样边坡台阶的坡脚前沿线，并用竹桩拉线标记，孔位沿台阶的坡脚前沿线布置，根据已确定光面爆破参数，确定的孔距进行孔位测设，每一个孔位打竹桩标记，并标明炮孔编号及孔深。 在进行具体的孔位放样过程中，除了要满足孔距等参数要求外，炮位设计还应充分考虑岩石的产状、类别、节理发育程度、溶蚀情况等，避免在两种岩石硬度相差很大的交界面处设置炮孔，边坡大于2级台阶时，应自上而下进行爆破。 6.3钻孔 钻孔采用KQJ—100B型潜孔钻机钻孔，根据边坡爆破钻孔孔位测设成果选取孔位，钻机架设角度与边坡角度一致，采用钢管搭设与设计坡比相同的架子，调整潜孔钻机的倾斜角度，确保钻孔倾斜角度与设计要求一致，同时采用水平尺进行调整。 填土层采用粘土护壁，使钻机可以顺利钻进成孔，钻机钻杆每节1m，钻进快到底标高时，应严格控制钻孔深度，以免造成抵抗线过小或过大，影响爆破质量。 6.4爆破装药 （1）装药结构堵塞段堵塞段的作用是延长爆生气体的作用时间，且保证孔口段只产生裂缝而不出现爆破漏斗，。均匀装药段该段一般为轴向间隔不偶合装药，并要求沿孔轴线方向均匀分布。轴向间隔装药须用导爆索串联各药卷起爆。孔底加强段段长大体等于堵塞段。由于孔底受岩石夹持作用，故需用较大的线装药密度。（2）装药及堵塞 装药前应清除炮眼内的石粉和泥浆等物，对于积水，用空压机吹孔清理，为防止炸药受潮，还应垫上油纸。 第一、二级台阶炸药装药采用轴向间隔装药用导爆索串联各药卷起爆为保证孔壁不被粉碎，药卷应尽量置于孔的中心。将药卷及导爆索绑于竹片进行药卷定位。对可疑线路和起爆体应更换。为了安全起爆，可设置必要的复线作起爆线路。接线时所有接头要求清洁，接触良好，并用绝缘胶布包好扎牢，以保证电阻稳定，电流正常。 6.6、边坡开挖 对于较高边坡的开挖，采用自上而下的分层开挖，在