CQI-18课程--诺博橡胶.pptx

CQI-18 有效防错指南讲 师： 课 时： 4h时 间：2014年01月20日课程要求 欢迎您参加本课程学习, 您将: 1.掌握防错技术的基本理论知识、流程和防错2.能够在质量问题解决过程中充分运用防错技术3.提升制造过程管理人员解决质量问题时优先采用防错技术的意识 本课程适用范围： 产品/过程开发人员、制造过程管理人员 防错术语防错分析和质量文化不良质量成本标准化工作防错实施流程FMEA运用于防错分析和风险评价现有过程目录防错术语 本教程的主要内容依据由AIAG编写的《有效防错指南》制作，本章节内容定义一些经常使用的单词和缩写词。在许多情况下，定义源自于行业内对防错的实际运用理解遏制: 当发现潜在的不良品时，分离出这些不合格产品并隔离防止的过程。探测: 发现、揭示或揭露问题。缺陷或不合格品: 产品中存在瑕疵或交付时不能满足预期的规范。错误: 造成或引起缺陷(的根本原因)。此事件或行为是产生缺陷的原因。防错术语防错(E‐P): 下列情况中，产品特性、技术、方法和/或设备的使用: 产品或过程的设计阶段，或处于改进或纠正措施的一部分 确保: 产品的功能符合预期要求，和/或产品设计允许部分零件根据设 计意图被装配或制造，和/或从源头能发现过程的错误并避免缺 陷的产生，或一旦发现缺陷，能有效被预防进入下一个流程。因 此，潜在的缺陷品到达不到客户端。 防错设备: 用于预防或检测产品或过程关键要求出现紕漏的机械、电子或 软件设备。解决方案可以是技术的(闭环)或行为科学的(人的反 应)。防错术语防错记分卡: 一个用于评定产品或过程中防错水平的客观评估表。现有过程防错: 用于当前运行过程的防错。其改善可能来源于失效的发生或 对于过程中失效的风险预测。未来过程防错: 用于下一代生产过程的防错。其可能包含了类似于现有流程 或技术的新过程、新技术。自働化: 丰田生产体系中的两大支柱之一。它指的是:如果诸如设备故障质量 问题或工期延误等问题的发生时，能够通过人为或机器停止生产线 的能力。Jidoka通过定位和隔离，帮助防止缺陷品的通过，并识别 和纠正问题。在整个生产过程中能够改进质量。精益生产方式体系通过杜绝浪费以缩短生产流程，实现下列目标最佳品质、最低成本、最短的准备、最佳安全性、最高员工士气、最大限度地让顾客满意。JIT在必要的时间生产必要数量的必要产品提前规划持续性流程拉动式制度快速转换整合物流作业以人为本挑战自我 参与决策共同目标 交叉训练自働化（现地品质管理）使问题显现出现问题马上自动停止安东（视觉信号系统）人机分开防错现地品质管理解决问题的真因彻底消除浪费发现浪费 现地现物5W 解决问题均衡生产标准化作业目视管理TPS理念防错术语即时生产: 丰田生产体系中的两大支柱之一。它指的是:制造和运输仅根据 “需要什么、什么时候需要和需要的数量”。它的建立依据下面3个 基本理念: 拉动系统 连续流处理 节拍时间防错机制: 本课程未引入这部分内容。但是，许多人把这一内容与防错交替使 用。曾经有段时间，它仅仅被用于指出过程的改进措施。JIT防错术语防差错装置(Poka一Yoke): 在自働化(Jidoka)系统中被用于防止潜在缺陷 品生产，可以暂停生产过程的低成本、可靠的装置。该术语有 时被行业内用来象征所有类型的防错设备。预防: 阻止问题的发生;预先处理问题主动性: 当潜在问题发生前，对其进行预先预测产品设计防错: 在产品设计阶段进行的活动，以保证产品被操作人员生产 或装配时没有错误的发生或者为了能更好的运用过程防错 增加设计特征。被动性: 在缺陷发生后，识别并处理问题防错术语同步工程小组(SET): 为了解决问题、设计问题、引进新产品，而集合来自 多个不同学科专业的人员组成的一个小组。也叫产品 设计和开发小组(PDT)。标准化作业: 丰田生产体系围绕人体动作组织了所有的工作，并建立了一 个没有浪费的、有效率的生产顺序。如此的组织工作称为标 准化作业。它有3个元素组成: 节拍时间 工作顺序 标准过程库存防错术语节拍时间: 按照当前需求，生产一个产品所允许的最大时间丰田生产体系: 丰田发展了一个针对设备、材料、人力的生产管理方法。这个 方法能在保证健康和安全的工作环境的前提下着重于效率的提 高。由即时生产和自働化(Jidoka)管理哲学发展而来防错分析和质量文化 传统的质量文化在过去几年中发生了巨大的演变，己经从探测导向型发展为了预防导向型。防错方法论完全适用于预防导向型，因为它更多的涉及了产品和过程的设计。这样的目的就是为了能在产品的制造、装配阶段或在包括行政管理职能等相关流程中消除错误。 多年来，防错已经存在于大量的表格中了。许多过去的过程都尽力阻止人为或手工操作错误的发生，这点特别表现在强调安全或健康的行业中