项目部质量管理方案教程.doc

项目部质量管理思路 第一章 目的、原则 第一条 加强施工工程中质量意识，提高工程质量水平，努力消除质量通病，减少投诉，促进项目又好又快发展。 第二条 质量管理规范化，形成常态。 第三条 严格做到了精细化施工，每一个工序做到了高标准。 （一） 质量保证措施 第一条 项目组织图纸培训学习交流（了解熟悉图纸，确保施工技术人员对图纸的全面了解），发现图纸问题并进行汇总，做好图纸会审，与设计院共同做好图纸会审记录和设计变更、工程洽商。 第二条 项目经理、技术负责人明确分部分项验收程序，明验收标准。 各分部工程管理应遵循事前交底验收程序、事中控制、事后检查提高的原则，项目部要求： 1、每道工序工程施工前必须由技术负责人、质检员进行技术交底后才得以施工。（交底内容一般包括： 工程范围及； ；→工艺样板施工→大面积施工→三检验收→工作面移交→成品保护 主要工序控制措施 项目部要求对主要工序控制检查必须有书面的记录或影像资料，建议两人验收，控制不到位必须对施工队伍有相应的处罚措施。 分项工程 施工程序 要求标准 管 理 措 施 模板支护 模板支护前随机抽取模板定位线的三个开间，对比是否符合图纸； 根部和顶部有限位措施，底部限位应准确； 模板下口、阴角两侧及接缝处粘贴2cm厚海绵条，板面清理干净，均匀涂刷隔离剂； 木方间距、支撑间距、加固间距、对拉螺栓间距应符合交底要求； 预留洞口模板的放置； 模板破损起皮，影响砼外观的及时更换； 模板标高抽测； 楼梯间、楼层间模板楼梯间、层间模板防错台、涨模、跑浆措施； (1）严禁支撑不牢，横排模竖向无立带，竖排模水平缝无横带，支撑间距过大，支撑面积过小造成跑模、胀模。 严禁支模时拼缝不严或不按要求使用密封条，造成漏浆、出现麻面，模内清理不净造成混凝土夹渣，模板自身清理不净、隔离剂涂刷不均匀造成拆模粘连、混凝土面凹凸不平。(3)严禁为立模方便任意取消垫块或将垫块挪位，柱模不方正、梁模倾斜、梁墙上下口模不在一条直线上，墙 面垂直、平整度不符合规范要求，梁模未按要求起拱或在一个区域内起拱不一致，模板不及时维修养护造成构件表面缺陷，穿墙螺栓在模板上打孔过大造成漏浆。 (4)模板工长及技术、质量人员随时到现场检查，对存在问题及时指出、整改。 (5)严禁楼梯间、楼层间模板楼梯间、层间模板错台、涨模、跑浆； 模板拆除 混凝土强度达到1.2Mpa后先松开对拉螺栓；框架梁底模、顶板模板均按100％强度。 模板拆除后及时对板面进行清理 (1)严禁无拆模申请，擅自、过早拆模，凡是梁板底立即采取回顶措施；(2）严禁拆模工作粗糙，损伤成品棱角。 钢筋工程 钢 筋 加 工 (1) HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；(2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；(3)钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（4）箍筋为I、II级钢筋，均为135°的弯钩形式，其平直部分长度为10d；（5）加工的直螺纹丝头的牙形、丝口长度、螺距等必须与连接套的牙形、丝口长度、螺距一致，单边丝扣长度不超2p. (1)严禁箍筋加工尺寸必须准确，端面要齐平，135度, 90度弯钩不准、平直部分长度不足10d、平面翘曲。(2）严禁未经技术人员同意，擅自代换钢筋者，勒令其返工。 钢筋绑扎 板筋：在顶板模板上画好钢筋分隔标志，弹出钢筋位置线；底板钢筋绑扎顺序为先绑扎下铁双排双向钢筋，垫好垫块，后绑扎钢筋马凳，再绑扎上铁双排双向钢筋；在下铁上设置马凳间距1500mm；顶板钢筋绑扎完毕放置垫块，梅花形布置，间距不大于1000mm；基础底板和顶板钢筋的绑扎采用满扣绑扎；顶板钢筋成型后，架设钢筋马凳，上铺木板作为施工人员临时通道，严禁上人随意踩踏钢筋。 墙筋：拉钩、保护层垫块必须符合要求。 柱筋：主筋与箍筋逐点绑扎牢固，四角采用兜扣绑牢，确满绑； 加密部位符合图纸要求； 楼梯筋：主筋锚至梁内，并确保锚固长度；确保负筋位置准确及保护层厚度准确；要求钢筋满绑； 其他：柱墙钢筋定位（不少于3道定位箍，根部两道，楼板面起1500mm设置一道）；外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢； 看筋：在混凝土浇筑过程中设专人调整钢筋位置、保护层厚度及清理钢筋上污染的混凝土颗粒。 (1)钢筋接头位置超过规范允许范围立即整改；(2)受拉区钢筋接头数量超过50%、按要求错开； (3)锚固长度不足前表所规定的数值返工处理；(4）搭接长度不足返