金属属性成型工艺课件.ppt

第三章 自由锻成形 第一节 自由锻的分类 第二节 自由锻工艺方法 第三节 自由锻件变形方案的确定 第四节 自由锻工艺过程的制订 自由锻成形：利用简单的工具如平砧、型砧等，在自由锻设备的冲击或压力作用下，使加热好的坯料变形获得所需几何形状及性能的锻件的方法，称为自由锻成形。 适用场合：单件、小批量生产；大型锻件生产。 优点：工艺灵活，适用范围广，设备简单。 缺点：加工余量大，劳动强度高，工作环境差。 第一节 自由锻件的分类 第二节 自由锻工艺方法 自由锻造的工艺方法包括基本工序、辅助工序和修整工序。基本工序有镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、扭转、错衣、切割及锻焊等。辅助工序是配合基本工序使坯料预先变形的工序，如钢锭倒棱、分段压痕、预压钳把等。修整工序安排在基本工序之后，用于修整锻件的形状。 因此，自由锻造的工艺顺序为：辅助工序-基本工序-修整工序。 一、镦粗 镦粗：使坯料高度减小，横截面积增大的锻造工序。 局部镦粗：在坯料局部进行的镦粗，称为局部镦粗。 镦粗的过程： 1.坯料高度减小的同时，侧面变成鼓形，如图3-2所示。 2.坯料在镦粗过程中，分为三个变性区，如图3-3所示。 第Ⅰ变形区：受三个方向的压应力。 第Ⅱ变形区：受三个方向的压应力。 第Ⅲ变形区：受两个方向压应力及一个方向拉应力。 原因：坯料与上、下砧子接触的部分降温快，变形抗力大；坯料上、下端