QC作业流程与方法.ppt

Page * 常見的品管流程(On Hold Process) IPC Hold Alarm MP/PE Issue identify and data collection QC Feedback and data collection Issue identify analysis Customer Hold Alarm CSE SPM Hold meeting Analyze root cause Define the short term and long term action Impact shipping time Notice Customer No Issue Corrective Action QA Qualification Implement Action Standard Process Tracking and Audit Fail Yes Release Shipping PIC:PE PIC:FA PIC:PE PIC:QC 4 hr Long term: 24 hr Short term: 4hr 4 hr PIC:PE Question and Answer Thank You * * * * * Page * Page * Page * Page * Page * QC作業流程與方法 QC 作業流程與方法 目錄 品質管理(QC)發展史 品管崗位說明與職責 組織架構以及與其他單位的互動關係 品管常用工具及方法 常見的品管流程 Page * 品質管理(QC)發展史 第一階段 操作員的品質管制 18世紀, 產品從頭到尾, 由同一個人負責製做, 因此產品的好壞也就由同一人來處理. 第二階段 領班的品質管理 19世紀開始,生產方式逐步變為將多數人集合在一起,而置於一個領班的監督之下,由領班來負責每一個作業員的品質. 第三條 檢查員的品質管制 一次大戰期間,工廠開始變的複雜,原有的一個領班除了要管理大量的工人以外,還要負責管理品質,顯得力不從心,因而發展出指定專人來負責產品檢驗. Page * 品質管理(QC)發展史 Page * 第四階段 統計品質管制(Statistical Quality Control,SQC) 從1924年美國W.A.SHEWART利用統計手法提出第一張管制圖開始,從此的品質管制進入新紀元.此一時期抽樣檢驗亦同時誕生.1950年戴明博士到日本指導各企業以管制圖及抽樣檢驗為主要手法,獲取輝煌的成果.SQC的使用也是近代管理突飛猛進最重要的原因. 第五階段 全面品質管制(Total Quality Control,TQC) 全面品管是把以往的品管的做法前後延伸至市場調查,研究發展,品質設計,原料管理,品質保證及售後服務等各部門,建立品質體系.此體系可說是專家式品管,較著重理論研究. 品質管理(QC)發展史 2007. Jan Richard Wang Page * 第六階段 全公司品質管理(Company-Wide Quality Control, CWQC) 日本的全公司品質管理有別與美國的TQC, 稱為CWQC.從企業經營的立場來說, 要達成經營的目的, 必需結合全公司所有的部門的每一個員工, 通力合作, 構成一個能共同認識, 易與實施的體系, 使自市場調研, 研究, 開發, 設計, 採購, 製造, 檢查, 銷售, 服務為止得每一個階段, 均能有效管理, 並全員參與, 即為CWQC. 第七階段 全集團品質管制( Group-Wide Quality Control, GWQC) 結合中心工廠, 協力廠, 銷售公司成一個龐大的品質體系, 即GWQC. 品管崗位說明與職責 品管部的職能 對全廠品質管制教育之實施 品質活動制訂與推動 品質規範建立 製程能力解析 異常對策改善活動 管制圖與品質報告 客戶抱怨處理 各類查檢工作之執行 2007. Jan Richard Wang Page * 品管崗位說明與職責 品管主管 品質管理計劃 導入計劃, 教育訓練計劃, 品質制度設計, 表單設計 品質管制實施之督導 重要品質問題之決定 品質報告之提出 2007. Jan Richard Wang Page * 品管崗位說明與職責 品管工程 對供料廠商進行改善督導 針對生產現場進行製程解析,進行改善活動 制訂檢驗標準 統計方法應用上之推進 品質報告之提出 品質稽核 製程中產品抽檢 品質運作系統及有關規範執行情況之查核 對客戶抱怨進行應急對策及防止再發生處理 2007. Jan Richard Wang Page * 組織架構以及與其他單位的互動關係 Page * 負責材料的 導入及排程 的大體規劃 負責產線, 產品技術方 面的分析與 維護 對客退產品 進行處理及 再加工