模具制造工艺5课件.ppt

编程规则和方法与数控轮廓铣削基本类似，在此只是对其不同之处进行重点说明。 1) 加工平面设定只可能是XY平面，内部已设定为G17状态，因此G17可不写。程序代码中不可能出现Z坐标值，刀补代码只有G40、G41、G42及Dxx。 2) 在圆弧插补指令中，有关圆心坐标的信息只可用I、J格式，R代码已被用于锥度加工中表示转角半径的信息，而不再是表达圆弧插补的圆弧半径信息。 3) F代码用于指令每分钟的加工进给量(进给速度)。其指令单位为：米制为0.01 mm/min，英制为0.0001 in/min。 4)T代码在此不再表示刀具号，而是用于指令锥度加工中的丝倾斜角度。 5)程序中坐标地址后跟的数值，若不带小数点，则其单位为?m，即0.001 mm；若带有小数点，则其单位为mm。 6)G04用于指令中途想停止的时间，时间用地址X字符指令，指令单位为0.001 s。 4.2.2.6 电火花线切割加工工艺及应用 1. 工艺应用和工艺路线 使用领域： 平面形状金属模具：冲裁模，烧结模，拉拔模，挤压模 立体形状金属模具：塑料模，模具分型面，冲模落料部分 电火花成形加工用电极：微细复杂形状电极，通孔加工用电极，带斜度的型腔加工用电极 微细加工：化学纤维喷丝头，异形窄缝、窄槽，标准缺陷（检测用） 工量具轮廓：成形刀具外形，各种样板，凸轮及模板 试制品及零件加工：直接加工试制品，多品种、小批量零件，特殊材料零件，材料试片 线切割机在工作 ISO编程实例1 【例】如图所示零件，按图中箭头所示加工轨迹方向，在暂不考虑线径补偿的情况下，以绝对坐标编程方式进行编程。 编程图例 分析（1）根据装夹方位建立一坐标系。 （2）求出各节点的坐标 按图示作辅助线后，即可得知该公切线的法线与X轴的夹角为30?，?因此可按式X=X0+Lcos30?；Y=Y0+Lsin30??算出公切线的两端点坐标分别为(17.32,10)和(8.66, 25)。 （3）按加工顺序对直线和圆弧段分别编程即可。图中，加工起始点即为穿丝孔所在位置，此点坐标为：(?20，40) 。整个图形编程如下(沿逆时针方向加工)： O0001 ; G92 X ?20.0 Y 40.0 ; 建立工件坐标系 G90 G01 X ?20.0 Y 30.0 ; 从穿丝孔到工件轮廓的引入线 G02 X?30.0 Y 20.0 I -10.0 J 0.0 ; 左上方R10的顺圆 G03 X?30.0 Y?20.0 I 0.0 J?20.0 ; 左下方R20的逆圆 G01 X 0.0 Y ?20.0 ; 正下方的水平直线 G03 X 17.321 Y 10.0 I 0.0 J 20.0 ; 右下方R20的逆圆 G01 X 8.66 Y 25.0 ; 右方公切线 G03 X 0.0 Y 30.0 I?8.66 J?5.0 ; 右上方R10的逆圆 G01 X?20.0 Y 30.0 ; 正上方的水平直线 X?20.0 Y 40.0 ; 返回穿丝孔的引出线 M02 ; 程序结束 工艺路线 图样分析、计算 准备 机床；工作液；电极丝；模坯；编程；电参数 加工 检验 2. 影响加工效果的主要因素 衡量效果的参数：切割速度；粗糙度；加工精度；电极丝损耗 1）切割速度 提高效率的途径（与成形加工类似）： 增大脉冲电压幅值；Ton↑；Toff↓；适当增大脉冲电源的功率 2）表面粗糙度 高速机为Ra5~2.5μm，精到1μm 低速机为Ra1.25~0.2μm 慢走丝线切割样品 影响因素： 导丝轮及其轴承磨损； 电极丝移动不平稳，有振动； 电极丝绕得太松，张力不够； 电参数选择不当，拉弧现象太多； 电极丝损耗、变细，在导丝轮内窜动； 进给速度调节不当，加工不稳定 3）加工精度 尺寸，形状，位置 高速机为0.01~0.02mm；低速机为0.005~0.002mm 保证加工精度的措施： 保持恒定的放电间隙，力求电源电压波动小； 电极丝垂直于工作台； 提高机床精度； 减少电极丝振动 4）电极丝损耗 电极丝种类： Mo丝 GB4182—84； MoW丝 GB4183—84； 线径0.08~0.18； 一般要求切割