模块1 机床夹具概述(胡志恒)课件.pptVIP

2.按使用机床的类型分 按使用机床的类型分，机床夹具可分为钻床夹具、铣床夹具、车床夹具、磨床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具等。 3.按夹紧动力源分 按夹紧动力源分，机床夹具可分为手动夹具、电磁夹具、液压夹具及气动夹具等。 图 钻铣床夹具 图 快速虎钳手动夹具 图 液压夹具 图 气动夹具 1.2.1 机床夹具的分类 机床夹具的种类和结构繁多，但它们一般是由定位元件、夹紧装置、对刀或导向元件、连接元件、其他装置或元件以及夹具体等部分组成 。 1.2.1 机床夹具的分类 某钻床夹具 某零件的机床夹具 1.3.1 工件装夹的概念 工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。 为了使定位好的工件在切削力的作用下不发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。 定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。 工件的装夹不仅影响加工质量，而且对生产率、加工成本及操作安全都有直接影响。 1.3.2 找正装夹方式 1.直接找正安装 直接找正安装是用划针或百分表等直接在机床上找正工件的位置。 2.划线找正安装 对形状复杂的工件，因毛坯精度不易保证，若用直接找正很难使工件上各个加工面都有足够和比较均匀的加工余量。若先在毛坯上划线，然后按照所划的线来找正安装，则能较好地解决这些矛盾。 图 直接找正安装 图 划线找正安装 1.3.3 夹具装夹方式 用专用夹具安装可使工件在夹具中定位并夹紧，不需要进行找正。此方法安装精度较高，而且装卸方便，可以节省大量辅助时间。但制造专用夹具成本高，周期长，因此，适用于成批和大量生产。为了更好理解夹具装夹方式，以钻后盖零件上孔的加工找正为例来说明夹具装夹方式。 图 钻后盖零件上Φ10mm的孔 图 加工Φ10mm的钻床夹具示意图 　　国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批量多品种生产的工件已占工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50％~80％左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10％~20％左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求： 1.4.1 机床夹具的现状 1.4.1 机床夹具的现状 （1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。 （2）能装夹一组具有相似性特征的工件。 （3）能适用于精密加工的高精度机床夹具。 （4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。 （5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率。 （6）提高机床夹具的标准化程度。 1.4.2 机床夹具的发展趋势 1.标准化 机床夹具的标准化有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。 2.精密化 随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如，用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5μm。 1.4.2 机床夹具的发展趋势 3.高效化 高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。 4.柔性化 一般机械制造装备的柔性化有两重含义，即产品结构柔性化和功能柔性化。 1.5.1 课程内容 （1）机床夹具的基本概念，包括：机床夹具的分类及组成、工件在机床夹具中的定位以及机床夹具现状与发展趋势。 （2）工件在夹具中的定位基准的概念，定位的基本原理，定位单个典型表面的定位元件，组合定位中各定位元件限制自由度分析，定位误差的分析计算。 （3）夹紧装置的组成和基本要求，设计夹紧装置的基本准则，常见的典型夹紧机构包括：铰链夹紧机构、联动夹紧机构及定心夹紧机构等。 1.5.1 课程内容 （4）典型机床夹具包括：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具。 （5）专用夹具的设计方法包括：夹具设计的要求、方法和设计步骤、夹具总装配图上尺寸、公差配合与技术要求的标注及夹具的制造等特点。 （6）现代机床夹具包括：随行夹具、通用可调夹具、成组夹具、组合夹具及数控机床夹具等。 1.5.2 课程性质及任务 （1）综合运用机械制造技术及其他有关先修课程，如《机械制图》、《公差配合与测量技术》、《金属材料与热处理》、《工程力学》等的