模具零件的制造工艺课件.pptVIP

3.1.1 模具材料的分类 3.1.2 模具材料的性能 3.1.3 模具材料的热处理 3.1.4 常用模具材料 本节主要通过讨论法兰垫片复合冲裁模主要零件的加工工艺来建立基本的模具零件加工工艺概念。模具零件主要分为工艺零件和结构零件，其中工作零件不但承担着模具的主要冲击力，而且与制件表面有强烈的摩擦，所以所用材料和热处理要求都比较高，现在主要用Cr12、CrWMn等合金工具钢经淬火处理制造。而结构零件大部分是用来固定和定位工作零件的，现在主要用45钢、铸铁来制造。 3.3.1 模架的加工工艺 3.3.2 结构零件的加工工艺 3.3.3 工作零件的加工工艺 4、垫板 垫板要求有较高的硬度，上、下平面平行并相对平整。如下图所示法兰冲裁模的垫板的加工工艺流程一般为： 下料→锻造→刨六方→划线、钻孔→淬火→磨上、下大平面 5、卸料板 卸料板的加工工艺流程为： 下料→锻造→刨六方→划线、钻孔→磨大平面→线切割 3.4.1 塑料模的结构和制造特点 3.4.2 凸模与型芯零件的加工 3.4.3 型腔零件的加工 3.4.4 结构零件的加工工艺 材料：40Cr 热处理：调质31~35HRC表面氮化：深0.2mm ①圆形型腔 当型腔形状不大时，可采用车削加工。 采用立式铣床配合回转式夹具进行铣削加工。 采用数控铣削或加工中心进行铣削加工。 可以在内圆磨床上完成精加工。 ②矩形型腔 如圆角R能用铣刀直接加工，可采用普通铣床将整个型腔直接铣出。 如果圆角为直角或R无法用铣刀直接加工出来时，可先采用铣削，将型腔大部分加工出来，再使用电火花机床，用电极将4个直角或小 R 加工出来。 有时考虑到有明显的脱模斜度和底部圆角，直接用数控机床加工。 ③异形复杂形状型腔 此时一般的铣削无法加工出复杂型面，必须采用数控铣床铣削或加工中心铣削型腔。当采用数控铣床铣削时，由于数控机床加工综合了各种加工功能，所以工艺过程中的某些工序，如钻孔、镗孔等都可由数控机床加工在一次装夹中一起完成。 ④底部有孔的型腔 这时要先加工出型腔。如果底部的孔是圆形，可用机床直接加工，或先钻孔，再加坐标磨削；如果底部的孔是异形，只能先在粗加工阶段钻好预孔，再用线切割机床切割出来；如果是盲孔，且孔径较小，只能用电火花机床进行加工。 ⑤有特殊结构的型腔 型腔中有薄的侧槽、窄筋、尖角等数控铣削难以加工的型腔结构时，可在数控铣削出型腔后再通过电火花机床补充加工出型腔中的特殊结构。 ⑥镶拼型腔 镶拼型腔的加工，可通过铣削、线切割加工或其他加工方式完成。 材料为T8A，淬火55～58HRC 3.3 冲模零件的制造工艺 结构零件-模柄 back 模柄加工工艺（材料：45） back 按零件图划线，钻4×?11及其沉孔 钻孔 6 ①用三爪自定心，夹小端，车大端 ②调头，夹大端，车小端，表面粗糙度达图样要求 精车 5 ①用四爪单动卡盘，夹大端，车小端，表面粗糙度Ra达6.3μm ②调头，夹小端，车大端，表面粗糙度Ra达6.3μm 粗车 4 用锻造炉冷却退火 退火 3 按工序简图锻造 锻造 2 用热轧圆钢按?60mm×210mm切断 下料 1 工序内容 工序名称 工序号 3.3 冲模零件的制造工艺 结构零件-卸料螺钉 back 卸料螺钉加工工艺（材料：45） back 用手锯锯1×2槽 锯槽 5 切断，夹?10mm外圆，车?15mm外圆及端面 车大端 4 用M8板牙套扣螺纹 套扣螺纹 3 夹大端毛坯，车?10mm外圆（保证4件长度一致）、退刀槽、M8车外圆至?7.9mm，倒角 车小端 2 车端面、钻中心孔 车端面 钻中心孔 1 工序内容 工序名称 工序号 3.3 冲模零件的制造工艺 结构零件-凸模固定板 back 凸模固定板加工工艺（材料：45） back 铣或刨成220.6×160.6×25.6mm，保证其相互垂直度为0.15mm 铣或刨削 4 磨成220×160×25mm，保证其相互垂直度为0.02mm 平磨 5 完成?30、2×?12的加工 坐标镗 7 划线，钻4×?11和4×?6.2孔 钳工 6 装配时，与上模座一起 配作2×?8孔 钳工 8 退火 3 锻成235×175×37mm 锻造 2 按尺寸?105mm×122mm切断 下料 1 工序内容 工序名称 工序号 3.3 冲模零件的制造工艺 结构零件-垫板 back 3.3 冲模零件的制造工艺 结构零件-卸料板 back 3.3 冲模零件的制造工艺 工作零件-大凸模 back 大凸模加工工艺（材料：Cr12） back 研两端中心孔 研中心孔 4 以两端中心孔定位，磨外圆?24和?25达图样要求，磨?24处两平面达要求 磨外圆 5 ①用螺钉将固定板固定在两块等高块上 ②将凸模压入固定板组成组件