机械制造技术基础大作业—姚文超.docVIP

机械制造技术基础”课程 大作业 作业题目： 学生姓名： 评阅教师： 作业成绩： 2013年春季学期 目录 1. 零件的分析 1 1.1零件的作用 1 1.2零件的工艺分析 1 2. 工艺规程设计 1 2.1确定生产类型 1 2.2确定毛坯的制造形式 1 2.3基面的选择 2 2.3.1粗基准的选择 2 2.3.2精基准的选择 2 3. 制定工艺路线 2 3.1工艺路线方案一 2 3.2工艺路线方案二 3 3.3工艺路线方案三 3 3.4工艺方案比较分析 4 3.5工艺路线方案的完善 4 4. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 9 4.1工件 10 4.2铸件的圆角半径 10 4.3铣Ф40上端面加工余量及公差 10 4.4加工Ф22孔 10 4.5铣Ф55上端面 10 4.6铣φ55下端面 11 4.7加工Ф55孔 11 4.8其他 11 参考文献 12 零件的分析 1.1零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Ф22孔与操纵机构相连，二下方的Ф55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 1.2零件的工艺分析 　　 由零件图可知，该零件的材料为HT200，灰铸铁铸造性能优良，铸件产生缺陷的倾向性小，生产工艺简单，减振能力强，，但塑性较差、脆性高，切削加工时呈崩碎切屑，不适合磨削。由所给零件图纸可知拨叉831007需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下： 　　 1.小头孔Ф22以及与此孔相通的锥孔、螺纹孔 　　 2.大头半圆孔Ф55 　　 3.小头孔上端面、大头半圆孔上下Ф73端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。 工艺规程设计 2.1确定生产类型 已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，查阅参考文献[1]第9页表2.3各种生产类型的特点和要求，初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 2.2确定毛坯的制造形式 确定毛坯种类：根据零件图可知该零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查阅参考文献[4]54页表2-9大批量生产铸件的尺寸公差等级，选用铸件尺寸公差等级CT9级。 2.3基面的选择 2.3.1粗基准的选择 查阅参考文献[1]255页7.3.1定位基准的选择可知，在选择粗基准时应遵守“相互位置要求”原则，即：如果必须首先保证工件上加工表面与未加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面为粗基准；如果在工件上有很多不加工表面，则应以其中与加工表面位置精度要求较高的表面作粗基准。根据“相互位置要求”原则，现选取Ф40的外表面和底面为粗基准加工Ф22孔的上表面。 2.3.2精基准的选择 查阅参考文献[1]256页2精基准的选择可知，在选择精基准时，应注重遵循“基准重合”原则，即尽量选用设计基准作为精基准，以便消除基准不重合误差。根据这一原则选择精加工过的Ф22孔为精基准。 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的上表面和加工过的孔为主要的定位精基准。 制定工艺路线 3.1工艺路线方案一 工序010 粗铣Ф40上端面 工序020 扩、半精铰、精铰Ф22孔 工序030 粗铣Ф55上端面周径至Ф71mm 工序040 粗铣Ф55下端面周径至Ф71mm 工序050 粗镗Ф55孔 工序060 钻、扩、半精铰、精铰Ф8锥孔及钻M6底孔，攻M8螺纹 工序070 铣断 工序080 半精铣Ф40上端面 工序090 半精铣Ф55上端面，周径至Ф73mm 工序100 半精铣Ф55下端面，周径至Ф73mm 工序110 半精镗Ф55孔 工序120 去毛刺、检查 3.2工艺路线方案二 工序010 粗铣Ф40上端面 工序020 粗铣Ф55上端面周径至Ф71mm 工序030 粗铣Ф55下端面周径至Ф71mm 工序040 粗镗Ф55孔 工序050 扩、半精铰、精铰Ф22孔 工序060 钻、扩、半精铰、精铰Ф8锥孔及钻M6底孔，攻M8螺纹 工序070 铣断 工序080 半精铣Ф40上端面 工序090 半精铣Ф55上端面周径至Ф73mm 工序100 半精铣Ф55下端面周径至Ф73mm 工序110 半精镗Ф55孔 工序120 去毛刺、检查 3.3工艺路线方案三 工序010 粗铣Ф40上端面 工序020 半精铣Ф40上端面 工序030 粗铰、精铰Ф2