机械加工各工种操作规程.docVIP

滚丝机安全操作规程 机床启动前，应先检查各部位安全状况，在确认安全可靠后，才启动并试运转，空转数分钟后再使用。 换装滚丝摸时，先检查模子是否有磕碰、裂口、毛刺，规格是否符合加工工件要求。滚丝摸安装必须牢靠，不得松动。 加工工件时，整调支撑片时必须先停车。 当调整工件尺寸时，工件应留有足够余量，逐渐对滚丝抹进给系统进行调整，以免使摸具碎裂，造成事故。 加工另件时应视情况给摸具进行冷却，以免损伤抹具，影响产品质量。 工作后机床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放和工作场地保持整洁。 七、设备发生故障操作人员配合维修人员检修，出现事故立即切断电源，保护现场，报告上级部门等候处理。 拔丝机安全操作规程 工作前穿好工作服，女工必须带好工作帽。 工作前必须检查机床各传动部分及安全防护装置是否完好，机床及电器部分接地是否良好。 对机床传动部位必须进行润滑，并开空车试运转。 将选好的磨具牢固的安装在机床上，磨具不得有裂纹和损坏现象，毛坯尺寸、材质及磨具不得超出工艺规定范围。 钢丝头要牢固的固定在绞线架上，绞线器必须用压板压好。 在机床运转过程中，当转动绞线器的钢丝时，只能用专用工具移动不得用手直接移动，以免伤手。 当机床运转时，不得擦拭或修理机床，不得装卸绞线架或磨具。 操作时精神要集中，设备运转过程中操作人员不得擅自离开工作岗位。 发生事故及机械故障时，要保护好现场，及时报告上级主管部门。 调直机安全操作规程 使用调直机前，检查机械是否完好，机械性能和所调钢筋的规格是否符合。 调直机需要专人操作，且操作人员不能离开机器太远。将料上盘、穿丝、引头、切断时都要停机进行。 在调直钢筋的过程中，如发现钢筋跳出托板料槽或者顶不到定位板以及乱丝或钢筋托架出现异常等情况时，应及时按动限位开关或停车，然后切断钢筋，待调整好后再使用。 调直筒的护罩应安装好，防止调直时，铁锈、螺帽等飞溅伤人。 当调到每盘钢筋的末端或调直短盘钢筋时，要手持套管护送钢筋到引向器，以免在其自由甩动时发生伤人事故。 六、钢筋调直机系高速运转设备，各传动、转动部位应定期注油润滑。在设备上不要随意放置零件、工具等。 操作完成后，应清扫铁锈和地面上的散乱钢筋料头。 切断机安全操作规程 一、机械的安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置。 二、各润滑部位应按规定加注润滑油脂。 三、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥。 四、启动前检查切刀有无裂纹，皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全，牢固，刀片固定螺丝是否紧固。 五、禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。 六、确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。 七、切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时，迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人，严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 八、切短钢筋时，手握一端长度不小于400mm，靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持在150mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm时，必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹伤人。 九、切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致。 十、发现机械运转不正常时，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即断电停机检查维修。 无齿锯安全操作规程 一、工作人员应确保劳保护品穿戴齐全，戴好防护镜或面罩护品。二、无齿锯使用前，认真检查各部件是否松动，锯片有无残缺裂纹。三、锯件要放置平稳，夹持牢固，锯件不得超过规定范围。严禁用脚踩锯件。四、无齿锯启动前，不得与锯件接触，锯切时用力要均匀，不可用力过猛，锯切过程中不得停止。五、工作地点2米以内，不准有易燃易爆物品。六、切割时操作者不可将身体任何部位伸到锯片下方。 七、使用过程中，如发现异常声音及震动，立即停机处理。 八、更换锯片时必须切断电源，待完全停转后并插上止回销方可进行操作。九、无齿锯片磨损严重及出现缺口时应立即更换，更换无齿锯片必须专人负责，轴孔不适合不得勉强安装。十、无齿锯应按要求定期进行检查，对于无法正常使用的应按程序及时报废。 车床安全操作规程 一、操作前要按规定戴好劳保用品和防护眼镜，严禁戴手套。女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得露长发工作。 二、车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3—5分钟，检查机床运转是否正常。 三、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套