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《特种连接方法及工艺》论文 ——点焊 姓名： 学号： 班级： 成型  班级：成型 姓名： 学号： 题目：点焊工艺论文 摘要：点焊过程可以分为彼此相连联的三个阶段：预加压力、通 电加热、锻压。 关键词：点焊的形成、点焊接头的设计、搭接量是指接头从叠部分的尺寸、实现点焊的空间要求 参考文献： [1]刘尔静. 铁素体439点焊管在给水加热器中的应用[J]. 电站辅机， 2008.9（3）：13-15 [3] 徐大喆等. 新、乏蒸换热器管子与管板的连接[2]. 锅炉点焊制造，2003.2(1), 36-37,70. [4] 汪东明，高增福，谭笠，唐峰.国内外换热器管子管板焊接技术综述[J].压力容器，12 (2): 48-53 [5] 傅拯，管壳式换热器管子与管板接头焊接工艺分析[J].石油化工设备，1995, 24 (4) 38-41 正文： 点焊的形成 点焊过程可以分为彼此相连联的三个阶段：预加压力、通 电加热、锻压。 预加压力：预加电极压力为了使焊件在焊接处紧密接触。若压力不足，则接触电阻过大将导致焊件烧穿或将电极工作面烧损。因此通电前要电极力要达到预定值，以保证电极与焊件，焊件与焊件之间的接触电阻保持稳定。 通电加热：通电加热是为了供焊件形成所需的熔化核心。在通电过程中有两种情况会引起飞溅。一种是开始时电极压力过小，熔化核心周围未形成塑性金属环而向外飞溅。一种是加热结束后，加热时间过长，熔化核心过大，在电极压力作用下塑性金属环发生崩溃，熔化金属从焊件之间或焊件表面溢出。 锻压：锻压是指切断焊接电流后，电极继续对焊件挤压的过程，对焊点起压实的作用。断电后熔化核心是在封闭的金属“壳”内开始冷却结晶的，收缩不自由。如果此时不施加压力的话，焊点易出现缩孔和裂纹，影响焊点强度。因此，电极压力必须在断电后继续维持到熔核凝固后才可以解除。 锻压持续时间视焊件厚度而定，对于厚度1~8mm的钢板一般0.1~2.5S 对于厚度较大的焊件往往还需要加大锻压力，加大锻压力必须控制好时间，过早，会把熔化金属挤出形成飞溅，过晚，金属已凝固起不了作用。一般断电后0~0.2S内加大锻压力。 点焊质量的一般要求 点焊接头的强度决定于焊点尺寸和及其内外质量。一般熔核直径随板厚增加而增大。 点焊接头的设计 点焊接头必须使用搭接形式，有两个或两个以上等厚或不等厚的工件组成。 1、接头的可达性 是指点焊电极能方便的抵达工件的焊接部位。这就要求设计工程师必须熟悉点焊设备的各种类型，了解市场上出售的各种点焊电极和电极夹头的形状及尺寸，要使装在焊机上的电极能打到每个待焊点。 2、边距和搭接量 边距是指从熔核中心到板边的距离，该距离上的母材金属应能承受焊接循环中熔核内部产生的压力，若焊点太靠近板边，则边缘处母材过热并向外挤压，减弱对熔核的拘束，还可能导致飞溅。最小边距取决于被焊金属的种类、厚度、电极面形状和焊接条件。 搭接量是指接头从叠部分的尺寸。最小搭接量通常是最小边距的两倍，若搭接量太小，则边距必然不足，就会出现半点焊 3、点距 指相邻两焊点中心的距离。设计时规定最小点距主要考虑分流的影响，该最小值与焊件料厚、导电率、表面清洁度及其熔核直径有关。 4、装配间隙 必须使相互配合的焊件装在一起，沿接头方向上没有间隙或只有极小的间隙，因为靠压力消除将耗去一部分电极力，使焊接的压力降低。若装配间隙不均匀，则造成焊接压力的波动，从而引起各焊点强度不一致，过大的间隙会引起严重的飞溅。许用间隙取决于焊件的刚性和厚度，刚性和厚度越大，许用间隙越小，通常取0.1~2mm。 5、厚度比 点焊两个或更多个不同厚度的同种金属时，有一个能有效焊接的最大厚度比，它是根据外侧工件的厚度决定的。 当点焊两种厚度的碳钢时，最大厚度比为4：1；点焊三种厚度的接头时，外侧两板的厚度比不的大于 ，如果厚度比大于此数，需从工艺方面采取措施来保证外侧焊件的焊透率。通常薄板的焊透率不得小于10%，厚件的焊透率应达到20%~30%。 实现点焊的空间要求： 焊接面尽可能是平面； 有足够的焊钳进出零件的空间； 能够实现点焊面与焊钳极臂垂直； 有电极焊接时的运动空间； 有足够的可视空间，至少能看见一个极臂与板件的接触点； 零件不能与焊钳钳身、悬挂钢缆、焊钳转盘相干涉。 板厚的要求 在产品设计过程中，多使用两层板点焊，减少三层板焊接，杜绝三层以上板件搭接点焊，对于点焊搭接料厚要求如下：  考虑到三层板点焊过程中焊核偏移对焊接质量的影响，在设计中尽量