生产部2014年工作总结.docVIP

2014年度生产部工作总结 2014年在公司各级领导的英明领导下，通过生产系统全体员工的辛勤工作，生产系统克服种种困难，圆满完成了销售部下达的全年各项订单，成功实现“一单到底”年度目标。现对全年的工作做一个全面总结，并对2015年的工作计划作出安排。 产品产量方面: 2014年 门框 门扇 通风 配件 16000 15000 5127 311698 与去年对比门框产量递增 % 门扇递增 % 2014年常规产品门框、门扇安全库存量已经补齐，已达到安全库存数，确保了按时发货需要。 二、重点工程生产 2014年重点工程集中要货，并且品种多，加工难度大。针对重点工程的发货要求生产部积极组织生产，确保了以下工程发货。 大连1815海军项目产品品种多，完成85套门（含防潮门）的发货，水泥拱形门9套生产完成。确保了工程安装。 青岛1818工程122件门扇完成114件，确保了工程安装。 义乌机库门配件按照时间节点完成自制件的加工，为确保按时发货，生产部组织相关车间连续加班，平衡各车间生产资源，在预定时间内保证了两个批次发货。 4、积极组织青岛地铁项目的门框生产，按时完成80、90门框，该工程产品加工难度大，在下料、焊接、龙门铣、试装过程生产部组织车间积极加班加点进行生产，按时保证了发货需要。 生产管理方面: 2014年生产部在公司领导正确领导下，生产部精心组织，统筹安排完成以下主要管理工作。 加强人员培训，促进产量提升： 今年2月份春节过后，部分主力车间的电焊工流失严重，给生产带来较大压力，进入三月份以来发货量激增，出现产品供不应求现象，这样给生产安排带来极大压力，通过与人力资源部门的协调，补充了部分新员工，大部分新员工技术力量薄弱，通过一帮一措施和培训学习，经过3个月的培训，现在各车间的新员工可以胜任工作，门框门扇产能得到大幅度提高，钢制门扇生产已满足库存和发货需要。门框生产量提到日产60件，双扇门框日产达到6-7件，满足了市场需求。 整合生产资源，优化生产加工工艺： 根据产能的需要，春节过后对1、3、4、5车间部分工序进行了搬迁工作，在不耽误正常生产的情况下，生产部协调设备部、相关车间制定搬迁计划，在时间紧，任务重的情况下完成了四个车间的搬迁工作。车间的调整优化了产品生产流程，充分利用了车间场地资源，为提高产能，加快生产效率做好了硬件准备。 实行准时化生产管理模式，提高生产管理能力： 2014年初为转变生产计划下达模式，将前期下发零星任务单改为常规产品下发周度生产计划，此计划有利于车间整合产品型号生产，便于操作，逐步提高了计划执行率。针对双扇门框发货特点，生产部对双扇框编制三日循环生产计划，提高了门框生产效率，确保了门框按期完成率。 为提高产品的下料效率，保证各车间用料需要，5月份新购置了1台角钢数控冲剪机、1台数控钻床、利用2台新近冲床设计安装了一套小门框冲孔冲角流水线，该工艺的实施替代了金火焰气体的使用，生产成本降本大幅降低，同时提高了生产效率，为下一步生产高峰期做好了充分准备。 生产计划台账按月及时结转，改变以往帐面信息与实际进度有偏差的问题，2014年计划台账及时体现了生产状况，为控制生产进度起到了主要作用。 “一单到底”即《零部件加工路线单》的推广使用工作： 根据公司年初制定的“一单到底”管理目标，生产部对2013年的路线单实施流程进行了修订，并于今年10月份组织了一次员工培训，培训内容讲解了路线单定义和操作方法，通过培训使员工明白了路线单的应用实施，通过2014年的优化推进实施，目前路线单从生产计划的下达、到下料车间，然后转焊接与机加车间、转喷漆车间已经顺畅使用。2014年的路线单使用情况如下： 一车间根据生产计划安排门框、门扇生产，生产完毕后将门框门扇按区域分别成套存放，转序时路线单与成套物料一同转焊接车间，做到了单随料动，通过此项改革消除了以往焊接车间物料不成套，部分物料有挤压的问题。目前各车间现场无长期积压的物料，做到了按需投入，按时转出的目标。 四车间路线单的推行带动了员工生产积极性的大幅提高，达到了物料转入成套，按时转出的目标。四车间按照产品线进行生产，路线单与物料在下料车间同时转入后，产品线的头道工序依据时间节点生产，并在路线单上如实实时的填写记录，对本工序的日生产量在记工单中做好记录，该记工单是作为月底计算工资的依据，同时报请质检员对本工序加工的产品进行检验，经检验合格的转下道工序，最后加工工序完成转喷漆车间或仓库，由喷漆车间或仓库在路线单上签字确认，路线单最后交车间主任作为核算车间总工资的依据。目前该车间各工序记工单纪录清晰齐全，路线单的实施拉动了产能提升，保证了成品