电厂氢氟酸化学清洗.docVIP

电厂氢氟酸化学清洗天津华能杨柳青电厂扩建工程中，锅炉酸洗采用德国技术。清洗结束后检查，清洗非常成功，由此可见其技术的先进性。德国的直流锅炉常规开路酸洗工艺，在某些地方不同于我国的传统做法。写作本文的主要目的在于介绍所从事的这台炉的酸洗工作，以丰富我国的酸洗技术。1　技术说明　　杨柳青电厂扩建工程5、6号锅炉为德国巴高克公司生产的中间再热、复式循环塔式结构直流锅炉，额定蒸发量935t／h，最大连续蒸发量1025t／h，主汽压力18．2MPa，主汽温度541。分别于1998年和1999年投入运行。　　锅炉汽水系统的主要流程为：锅炉给水经2根联络管进入省煤器，而后经连接管和分配器进入蒸发器。离开蒸发器后的蒸汽或汽水混合物进入汽水分离器，最后进入过热器和再热器。过热器和再热器均设有喷水减温器。主要技术数据：锅炉系统水容积　560m3；清洗面材质　15Mo3、13CrMo44、10CrMo910、X20CrMoV121、St35．8。2　清洗范围整个化学清洗分为水冲洗和酸洗两部分。　　水冲洗范围：凝汽器、凝聚水管道、低压水管道及加热器水侧、除氧器、高加水侧。　　酸洗范围：高压给水管道、省煤器、汽水分离器、过热器及相应的各联箱和联络管、再热器、减温器及高压旁路站。3　清洗工艺说明3．1　清洗步骤　　（1）冲洗凝聚水及给水系统，冲洗水分别由临时系统和启动分离器底部排除。　　（2）冲洗省煤器至再热器部分，冲洗水分别由启动分离器、主蒸汽管道、再热管道排放。　　（3）润湿剂浸泡：利用给水泵和加药泵将稀释后的润湿剂注入整个系统，浸泡4～8h。　　（4）水冲洗：利用给水泵和3台凝泵冲洗省煤器至再热器的整个系统。冲洗水分别由启动分离器、主汽管道、再热管道排放。　　（5）酸处理：利用给水泵和临时加药泵将氢氟酸和缓蚀剂注入系统。维持氢氟酸浓度为1％，缓蚀剂浓度为0．15％。酸液分别从启动分离器、主汽管道、再热管道排放。排放合格后，酸液浸泡2h。　　（6）冲洗及钝化：浸泡结束后利用给水泵和凝泵分段冲洗整个系统，冲洗合格后，利用给水泵向整个系统注入钝化液。监测排放水合格后，钝化结束。3．2　清洗流量的控制　　为使酸洗时流速达到或接近0．2m／s，冲洗流速达到或接近1m／s，各部位的清洗流速如下。省煤器和蒸发器：酸洗流量为200t／h；冲洗流量为560t／h。过热器：酸洗流量为200t／h；冲洗流量为1350t／h。　　再热器：酸洗流量为500t／h；冲洗流量为1350t／h。　　酸洗流量由电动给水泵提供动力，冲洗省煤器至蒸发器部分时由电动给水泵提供动力，冲洗过热器和再热器时由给水泵和凝泵并联运行来提供动力。3．3　各步骤控制标准（1）除盐水冲洗流量为560t／h、1350t／h；浊度为只进行监测，但不作为控制标准；温度为常温。（2）润湿剂处理加药流量为200t／h；润湿剂（外供）浓度为0．05％；温度为30～60；浸泡时间为12h。（3）除盐水冲洗温度为常温；流量为560t／h、1350t／h；浊度为只作监测，但不作为控制标准；（4）酸洗氢氟酸入口浓度为1％～1．2％；缓蚀剂浓度为0．15％；温度为55～60；开路清洗排放标准为全铁小于2g／L转为浸泡；加酸流量为200t／h、500t／h；浸泡时间为2h。（5）除盐水冲洗流量为560t／h、1350t／h；温度为常温；电导为冲洗水出入口电导差小于10μS／cm。（6）钝化温度为常温；流量为560t／h；钝化液浓度为H2O2＝0．1％（1g／L）　pH＞10；排放时间为排放口浓度合格后0．5h，钝化结束。4　清洗过程及结果　　整个清洗过程依照上述控制标准执行。实际过程及主要数据如下：（1）除盐水冲洗：该阶段利用除盐水冲洗整个系统。冲洗给水管道至启动分离器时最大流量为540～560t／h；冲洗过热器时最大流量约为900t／h；冲洗再热器最大流量约为1300t／h。3个排放口冲洗合格时浊度最低值为0．1NTU。该过程共耗水约2600t。　　（2）润湿剂处理：加入润湿剂时的流量实际约为300t／h，水温40～50。利用给水泵和高压加药泵调整润湿剂浓度约为0．06％。整个系统一次注满，排放水含有润湿剂时（目测，搅拌后有泡沫），停止加入。该阶段共耗水540t，润湿剂约400kg。　　（3）除盐水冲洗：经13h的系统浸泡后利用除盐水冲洗整个系统。实际过程的流量类似于上述的第（1）步。排放水由锈黄色转为透明，合格时浊度最低值为0．1NTU。该过程共耗水1800t。　　（4）酸洗：自省煤器至启动分离器，加酸流量为195t／h，温度为70，入口酸浓度为0．9％～1．15％，酸洗合格后排放口氢氟酸浓