《工程平衡分析及改善.ppt

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2016-12-29 发布于四川
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生产线平衡生产线平衡的案例根据以上所学的知识，结合公司的实际情况，现列举出公司KHM-420机种OP-MD工程段的生产线平衡率提升的案例，以供大家学习。详见下页： * * 生产革新系 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 主要内容 1、生产线平衡定义2、生产线平衡率（编成效率）的计算方法3、进行线平衡改善的具体步骤4、生产线平衡的案例 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 生产线平衡的定义生产线平衡性是指构成生产线的各工序所需时间的均衡状态生产线平衡分析是指利用工位分析、时间研究等手法使各工序的所需时间均衡化、减少由于等待作业或半成品增加所造成的损失，形成顺畅运行的生产线。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 生产线平衡的定义总投入时间 =工位数×瓶颈时间 =5×10 =50 实际需要时间 =各工位花费时间合计 =40 生产线平衡率 =实际需要时间 /总投入时间 =40/50 =80% Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 生产线平衡率的计算 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 生产线平衡率的计算生产线平衡损失率 = 1 – 生产线平衡率（编成效率） Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 什么时候需要进行线平衡分析 1、要缩短生产时间 2、随着生产量的变动决定适宜的工人人数 3、编制新的生产线时 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 进行线平衡改善的步骤 1、明确改善线平衡的目的应注意与生产计划相结合，如果订单已经低于生产能力时，增加人员以提高生产平衡率是没有意义的。这时，应该考虑在完成生产计划的前提下，改善生产平衡以减少人员编制。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 进行线平衡改善的步骤 2、测量各工序的实际作业时间 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 进行线平衡改善的步骤 2、测量各工序的实际作业时间 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 进行线平衡改善的步骤 3、制作流动作业表 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 进行线平衡改善的步骤 4、计算生产线平衡率及损失率 = （7.33s + 8.17s + 7.32s + 7.03s +