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电炉配电操作规程 一、配电的职责： 1、配电工要爱护设备，保持设备的完好及清洁。 2、配电工有权制止非配电人员乱动设备。 3、认真做好交接班，并做好记录。 4、经常向领导反映设备情况。 5、积极配合电工检修设备。 6、设备运转中，坚守工作岗位。 二、送电前检查： 1、炉前工通知送电时，首先合上高压隔离开关，激磁开关，开动起运器，提升把持器到炭棒离开料面，再合上高压真空开关，才能送电，送电后注意高压电器等有无异常现象。 2、送电后看冲击电流大小，调节高压电流，使电流在变压器使用范围内。 3、等炭棒到底，电流基本稳定，甩掉电抗器，甩电抗器时，首先把电流调节器置零位 ，停电，提升炭棒把持器400mm左右，再把电抗器甩掉，以后送高压电。 三、扒渣操作： 1、把电流调节器置零位，提升把持器等电流置零位停电再提升把持器，约离钢水面500mm左右。 2、扒渣完毕，听炉前工的通知才能送电，炉前工的指导下调节低压电流6000A，4000A，2000A，等（为保护墙寿命和节约电力）。 四、倒星、角开关操作： 1、倒星角闸时，首先提升把持器，同时把电流调节器置零位，停电再停高压控制开关，才能倒闸，闸倒好后，把高压控制开关合上，再合高压闸，以后调整电流到炉前工需要的位置。 2、严格禁止代负荷倒星、角开关。 五、停电操作： 1、炉前工通知停电时，把电流调节器置零位，升起把持器使高压电流指针到零位后，停高压电，提升把持器约离钢水液面800mm以上，以免钢水增炭，等出完钢水，炉子面到原位置时，再提升把持器使炭棒能超过炉墙高度。 2、在炼钢结束时必须把全部高压电流断开。 六、换备用相操作： 1、三相都可以更换备用相，如三相内某一相发生故障，使电流调节器置零位提升把持器离开料面，再停高压电，然后停等相故障的起动器，再把备用相的起动打开适时转动某相的两个转换开关置备用位置，就可以送高压电，调整备用相的电流调节器，使高压电流指到使用位置。 2、要保持备用相的完好。 七、紧急措施： 1、如果发现事故（如把持器打火，炭棒脱落、跑钢等）及不正常的现象，马上停高压电。 2、如果听到可控硅、电动机、变压器及各种开关反常，马上停高压电。 3、如果闻到异味时，如胶木味，油烟味等马上停高压电。 4、电机打火厉害，马上停电。 八、掉闸及事故处理： 1、如因塌料顶掉高压闸时，在送电前，必须看好空气开关，是否掉闸，如果还掉闸，马上拉闸（避免造成短路现象）。 2、顶掉高压闸或其他事故原因不清时，找维修电工配合查明原因处理故障后再送电。 3、经常检查电器设备的完好状态，积极查找隐形事故。 4、不经电气主管部门的允许，不准改动电气设备的状态。 配砂工安全操作规程 1、认真执行防尘“五轻”：轻铲、轻倒、轻放、轻扫、轻拌。 2、送入混砂机的新砂需经筛选、烘干；旧砂需经电磁带轮清除金属碎片。开车时，先开通风除尘设备，并戴好口罩。 3、混砂机转动时，不准用手扒料和清理碾轮，也不准伸手到碾盘内添加黏结剂等附加物料。捅下料口时，应用辅助工具，不准用手。 4、不准用手到碾盘内取砂样，一定要用工具从“取样门”取样。运转时不准用手检查转动部位。 5、进入碾盘内清理检修前，除了要切断电源，挂上“有人检修，不准合闸”的警示牌外，还要有专人监护。 6、砸火碱时，必须戴好手套、眼镜。火碱桶加水时不得搅动。 7、皮带机应有专人负责，开车送砂前，要用信号同混砂机工联系。严禁在皮带机上坐卧、睡觉和行走。严禁在运转中的皮带机上过人或递送物件。 8、皮带机运转中严禁加油、修理清扫，皮带机打滑或跑偏须停车处理。 9、混砂机平台必须坚固平坦。严禁堆放其他物品。平台周围应有防护遮拦。 10、混砂机系离人时，要交代他人看管。下班时，首先关闭送砂皮带机，再关闭混砂机电源，然后关闭送砂皮带机，最后关闭通风除尘设备。 11、电磁带轮需每班清理，通风除尘设备需定期清扫。 12、及时清工作场地撒落的砂和物件，保持工作场地人行通道整洁畅通，以利安全生产。 中频炉安全操作规程 1、中频炉熔炼操作人员应具有公司特殊工序操作人员资格证，且考核合格。 2、熔炼人员工作前应穿戴好劳动保护用品。 3、开炉前应检查炉体水压、电器水压、油泵油压情况，确认正常后才可开炉。 4、开炉前应检查炉口、炉衬情况；若发现炉口有钻铁时，应清理掉钻铁，重修炉口后再开炉。 5、炉衬应定期检查，当发现炉衬松软层太薄时，应及时停炉、拆炉。 6、炉料应干燥而不含易燃物，不含密闭容器，不能过度生锈或潮湿。 7、操作人员必须使用导电工具接触熔液，接触熔化金属时应先关断电源或戴高压耐磨手套。 8、炉前操作人员应经常检查液面情况，一旦出现“搭桥”现象，马上处理，捅掉搭桥；当炉料全部熔化后，应立即扒渣，防止结“渣盖”。 9、倾炉出铁时应清理干净炉盖上碎料、杂物，注意安全。 10、每天