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* * 4.冷却水量与冷媒水量的变化对机组性能的影响 5.冷媒水与冷却水水质的变化对机组性能的影响 冷媒水量↑，流速 ↑， 回水t ↓，温差↓ 6.稀溶液循环量的变化对机组性能的影响 7.不凝性气体对机组性能的影响 溶液循环倍率不变，q0变化不大，Q0与溶液循环量近似成正比 不凝性气体增加溶液表面分压力，降低吸收效果；在传热管表面引起热阻，均使Q0下降 2.提高溴化锂吸收式制冷机性能的途径 1.及时抽除不凝性气体 形成热阻 溶液表面分压力↑，吸收效果差 空气加剧腐蚀 抽气设备 抽不凝性气体 抽空试漏 充液 原因：蒸发器、吸收器的绝对压力极低，易漏入气体。 措施：设抽气装置（两种），设于冷凝器与吸收器的上部。 第一种带水气分离器，中间溶液喷淋，吸收水气，不凝性气体由分离器顶部排出，经阻油器进入真空泵排出。阻油器用于防止真空泵停机时，大气压力将油压入制冷系统中。 第二种为自动抽气。由引射器引射不凝性气体入气液分离器，打开放气阀排气。 2.调节溶液循环量 三通阀 12将部分稀溶液旁通回流到吸收器 循环量过大：溶液浓度差减小，冷剂蒸气量减少；吸收液温度升高吸收效果下降，均降低性能 循环量过小：部分负荷运行，制冷能力浪费；溶液浓度差增大，浓度过高，有结晶危险 3.强化传热与传质过程 1)添加能量增强剂如辛醇 2)减少冷剂蒸气的流动阻力、提高换热器管内工作介质的流速 3）传热管表面积脱脂、防腐处理 4）改进喷嘴结构，改善喷淋溶液的雾化情况 5）提高冷却水和冷媒水的水质，减少污垢热阻 6）采用强化传热管 7）合理地调节喷淋密度 ：蒸发器和吸收器 改善传热效果, 溶液沸点↓ 对发生有利 提高吸收效果 4. 采用适当防腐措施 加入0.1~0.3（质量）铬酸锂（li2CrO4）作为缓蚀剂 ，在金属表面形成保护膜与氧隔离 加入适量LiOH 弱碱性 pH=9.5~10.5 其他缓蚀剂 ：Sb2O3，CrO4 溴化锂溶液对金属强烈腐蚀，漏入空气时更为严重。 措施：防止空气漏入，设置抽气装置，添加缓蚀剂。 (七) 溴化锂吸收式制冷机制冷量的调节及其安全保护措施 1.制冷量自动调节 根据外界负荷的变化，自动调节机组制冷量，使蒸发器的冷媒水出口温度保持恒定，并使机组有较高的热效率 加热蒸气量调节法 加热蒸气压力调节法 加热蒸气凝结水量调节法 冷却水量调节法 溶液循环量调节法 溶液循环量与蒸气量组合调节法 溶液循环量与加热蒸气凝结水量组合调节法 后两种常用，蒸气单耗量无显著变化，减少结晶可能 2.安全保护措施 防晶管7 (1)防止溴化锂 溶液结晶的措施 发生器出口设温度继电器 蒸发器液囊中设液位控制器 设溶液泵和蒸发器泵延时继电器 设手动阀门控制的冷剂水旁通管 当负荷突然降低或水泵故障，发生结冻。 措施：冷剂水管道上装设温度继电器 冷媒水管道上装设压力继电器或压差继电器 ①在蒸发器和吸收器液襄中装设液位控制器，保证屏蔽泵有足够的吸入高度，这样可以有效地防止气蚀现象的产生并使轴承润滑液有足够的压力②在屏蔽泵电路中装设过负荷继电器，对电机和叶轮等起保护作用 ③在屏蔽泵出口管道上装设温度继电器，以防润滑液温度过高使轴承受到损坏 在冷却水进口处装设水量调节阀，当冷却水温度过低时减少冷却水量，提高冷凝温度，防止发生过程剧烈导致溶液溅入冷凝器中污染冷剂水 (2)预防蒸发器中冷媒水或冷剂冻结的措施 (3)屏蔽泵的保护 (4)预防冷剂水污染的措施 吸收式制冷离不开五个换热器：发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液热交换器 要使吸收式制冷机小型化，首先要使上述五种换热器小型化，其方法有： a.改进换热器结构，使其重量体积减小 b.提高传热效果，减少传热面积  吸收式制冷机的小型化 重力热管发生器 发生器是溴化锂溶液与热源之间的换热设备 如右图，下面为热水（蒸汽），上面为溴化锂溶液， 由于热管传热温差小，热负荷大，可减少换热器的体积。 重力热管冷凝器 冷凝器是冷却水或空气与冷剂水蒸汽之间的换热。 如右图，由于空气侧对流换热系数很小，在空气侧热管应加肋片，保证整个热管的换热强度。 蒸发器是冷剂水--冷媒水或空气之间的换热。蒸发器上方应当留出一定的空间以利于集中低压水蒸汽，使用重力热管式换热器比较合适。 右图中，由于空气对流换热系数较小，故需加肋片以增加传热系数 重力热管蒸发器 冷剂水-冷媒水换热 冷剂水-空气换热 热管式吸收器 小型溴化锂吸收式制冷机中，困难最大的是吸收器小型化，因为溶液在吸收时需一定的吸收面积及吸收时间 吸收面积增加有两种方法，一是增加换热面积，二是增加雾化程度，由于浓溶液流量很小，很难形成雾化。 可用高效换热增加吸收面