基于RFID的制品生产管理MES系统.pptVIP

5.5QC检查/物控供料 28 员工卡 QC检验NG品输入代码和数量 配料投料功能 1、QC兼物控角色员工上岗刷卡，带出工序和员工号 2、该工位机操作流程 每检查完一组物料，在工位机上按一次确定如果有要报废的物料，输入报废的部件编号，数量，按确定。系统要自动把信息反馈到印刷车位 解决的问题: 1.实时得到可供生产物料的数量。 2.实时得到报废信息，并及时反馈给印刷工位，以便系统自动调整各部件要生产的产量 5.6平车 29 员工卡 该工位机操作流程 1.员工上班，做平车的员工都到这台工位机刷卡，代表这些员工开始工作 2.员工下班，做平车的员工都到这台工位机刷卡，代表这些员工结束开始工作 3.如果生产中途有报废状况，把要报废的部件定及时反映给QC检查/物控供料人员,让他们通过工位机把信息输入系统 计算逻辑:每个时间段内，根据纱球装内胆处采集到的产量，结合每个员工上班时间，把金额分摊给每位员工 员工卡 5.7整皮（外皮与内胆整合） 30 员工卡 1、总共1000个经过10道工序产品不良品有20个 2、插单10个产品，共计交接数量990个产品 3、不良原因有代码，可进系统查询或者电子看板显示 4、1000个产品分为63个托盘，加上插单一个托盘标签。成品990个，共计62个托盘，交接程序解除绑定，还原初始化。成品可生成一张可视化标签贴于外箱上 5、对于某工序出现问题，需及时冻结该单号，