Q-SOP-03返工品作业规范.docVIP

东莞锦富迪奇电子有限公司 作 业 规 范（SOP） 文件名称 返工品作业规范 文件编号：Q-SOP-03 版次：B1 第1页 共5页 文 件 修 订 记 录 申请编号 版次 修订日期 修 订 原 因 说 明 修订者 Q-SOP-03 Q-SOP-03 A1 B1 2007-9-24 2011-9-7 首次发行 组织结构调整，整版变更。 高磊 龚朝英 制定： 制定日期：2011-9-7 审核： 审核日期：2011-9-7 核准： 核准日期：2011-9-7 1.目的 规范返工品作业，使各相关单位有作业依据，确保返工品品质。 2.范围 凡本公司客户退货需要返工和本公司内部需要返工的均适用。 3.权责 3.1品保课：返工过程主导及不良品确认管理。 3.2生管：安排返工时机。 3.3生产课: 依返工方案，安排人员执行返工作业。 4.定义 返工：通过对不合格品进行全数选别、返工修理使其满足规格要求，达到使用的目的。 5.作业内容 5.1返工前管理规定： 5.1.1不良品返工前，生产课应再次确认不良品之品名批号、批量不良现象及返工方法，并 联络品保课至返工现场确认。 5.1.2若品保课未至现场确认时，生产课不可自行返工作业，避免返工方法失误影响效率及可能需第二次返工造成品质不良。 5.1.3对无法量化外观不良现象，品保课应以签样形式标识不良现象允收标准，并对返工人员进行返工办法及返工过程注意事项指导教育。 5.2返工过程管理规定： 5.2.1生产课依据具体不良现象准备好相应的作业工具，并依据工作环境合理安排人员进行返工，以提升工作效率。 5.2.2不良品返工时，应明显标识良品区与不良品存放区域，避免返工后良品与不良品混料。不同的批号之产品返工时应尽量避免同一工作台进行返工作业。 5.2.3返工之3PCS首件产品送品保课人员首件确认，经品保课对其样品及操作方式确认OK后方可进行批量返工，若品保课首件判定NG时，生产应及时进行调整改善。无法返工时，生产课应联络品保、生产技术确认可否降低要求或变更作业方式。 5.2.4品保课应不定时至现场对返工良品与不良品检查确认及返工指导，以避免返工批量性不良或作业方法失误至使二次返工或使不良比例加大。 5.2.5返工人员在重返工过程中若发现其它不良现象时，应主动及时通报品保课人员判定是 否需对其进行返工作业。 5.3返工后管理规定： 5.3.1返工品经品保检查OK 标识后，生产课方可办理入库手续，若NG 时需作再次返工作业， 直至品保课确认OK 为止。 5.3.2若生产课返工人员对品保课判定标准存有异议或再次返工困难时，可及时通报部门主管联络品保、生产技术员确认处理办法，不可自行放置不予处理。 5.3.4返工结束时，统计人员应对返工之良品与不良品进行统计标识，并记录于《库存品挑选处理单》提报主管、品保确认，无法返工之不良品需报废时，则依《报废品管理规定》执行。 5.4厂外返工管理规定： 5.4.1当客诉抱怨因公司交货品质不良需协助返工时，客户服务人员确认属实后应与客户相关主导部门沟通确认返工对策。 5.4.2若因客户生产需求必须跟线返工时，由品保客户服务人员主导至客户处返工作业。品保视交货返工数量及交期向生产部提出返工人员需求，生产课应及时配合执行，以确保客户生产正常。 5.4.3返工人员至客户处返工前，应至客户主导部门报到及确认不良现象后，由客户陪同人员至不良品存放区域提取返工产品，依客户要求进行返工作业。 5.4.4返工期间，所有人员应遵守客户各项相关规章制度，以确保公司形象。 5.4.5针对返工选別之不良品，若可作二次处理，应尽可能修复作良品入库，以降低不良比例。 5.4.6返工结束时，返工人员应统计良品与不良品数量标识隔离，以避免混料。并应及时通知客户检查确认，经客户确认OK后方可办理入库手续。 5.5作业流程参见附件一 6.相关文件 6.1不合格品管制程序 6.2客户退货作业规范 6.3报废品管理规定 7.使用表单 7.1库存品挑选处理单 附件一：作业流程 责任部门 作业流程 相关文件 使用表单 作业说明 生产课 生产课 生产课/仓库 生产 品保 品保/生产 品保 生产 品保/生产 生产/品保 生产/仓库 库存品挑选处理单