现场浪费与改善.pptVIP

现场浪费与改善 内容安排 前 言：现场管理者需从改变观念着手 第一篇：挑战现场浪费 第二篇：标准化作业、改善和克服问题 现场管理者需从改变观念着手 现场管理者职场上要注意细节 小事当作大事做，才有成就： 现场管理者需从改变观念着手 中国绝不缺少雄韬伟略的战略家，缺少的是精益求精的执行者。 绝不缺少各种规章、管理制度，缺少的是对规章制度不折不扣的执行。 现场管理制度的制订仅仅是第一步，其后必须增加两方面的内容： 第一篇：挑战现场浪费 学习重点 什么是价值 什么是浪费 识别和消除七种浪费 案例练习 第一节：什么是价值 第二节：什么是浪费 浪费 浪费是指那些导致成本增加的因素 虽然增加价值，但耗用资源过高 隐性浪费/显性浪费 显性浪费 定义为可见的浪费 这些浪费很容易签别 如： 在流程中引起不良品的错误 等待时间浪費 第三节：识别和消除七种浪费 库存是企业万恶的根源 库存弊端 库存的弊端 占用企业大量资金 增加了企业的产品成本与管理成本 掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定、市场销售不力等 1. 2. “积习难改” 3. “产能不均” 4. “制程集结” 5. “消化不良” 6. 增加一浪费（八大浪费） 第二篇：标准化作业、改善和克服问题 学习重点: 标准化作业、改善和克服问题 解决问题五步法 标准化操作 解决问题五步法与标准化作业模拟演习 对待质量的心态和改进工具 第一节:解决问题五步法 什么叫问题 什么叫问题? 问题解决的三要素 解决问题五步法概述 　　解决问题五步法作为开展现场改善的基本方法，要解决的就不只是单个问题，而是如何去解决成百上千问题的思路。 分析原因 不要假定你知道原因 将事实与数据整理得井井有条 让了解过程的人参与其中 重览过程图,确保你全方位了解纷繁复杂的过程流程 让数据层次分明,查出可能的原因 分析数据,找出X与Y相互关系 用头脑风暴法分析下一层次的可能原因 基于事实/数据的决策 运用 5 Whys Benchmarking能帮助寻找解决方法,分析根本原因 运用 5 Whys 淘汰非关键的问题 常见的生产问题？ 第二节:标准化操作 标准是改进的基础 为什么要标准化？ - 代表最好的、最容易的和最 安全的方法 - 提供了一种衡量绩效的手段 - 表现出因果之间的联系 第三节:解决问题五步法与标准化作业模拟演习 第四节:对待质量的心态和改进工具 对待质量的心态和改进工具 质量:不仅仅是“结果面”的质量 “结果面”的质量：客户对产品和服务的满意度 “过程面”的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量 对待缺陷，三不政策 DON’T ACCEPT 不接受！ DON’T MAKE 不制造！！ DON’T DELIVER 不传递！！！ 从小事做起确保高质量 有问题就应该解决，似乎顺理成章，然而，很多时候问题并 未得到有效解决。究其原因: 欠缺解决问题的意识； 缺少解决问题的方法。 People Teamwork 1. Identify 4. Implement 5. Evaluate 2. Analyze 3. Plan Select Prevent Contain Correct Identify 描述问题 Analyze 分析原因 Plan 行动计划 Implement 实施跟踪 Evaluate 评价推广 解决问题五步法 Report 什么是错误的或不能满足客户的或经营的需求的? 对客户来说,影响质量和满意度的关键是什么? 何时,何地发生了什么问题? 财务影响如何? 描述问题时,请别描述解决方法. 不要怨天尤人 描述问题,怎样会对客户和公司构成问题? 描述问题 Why What where when who How to do How much/many —— 何故？目的、目标 —— 何事？应做、处理的事、Top 3 —— 何处？场所 —— 何时？日期、时间、schedule —— 何人？担当者 —— 如何做？方法、对策 —— 资源消耗多少？资源、资金、困难度 描述问题--5W2H 像拔草一样,如果找不到问题根源,不良后果将会接踵而至.仅仅分析结果或表象并非长远之计,时间一长,问题就会卷土重来. 淘 汰 的 问 题 问 题 陈 述 问 题 1 问 题 2 问 题 3 经常反复推敲过程中的第一 步假设 使用80/20的思考方式,重点努力解决最重要的问题 进行一项较困难的研究分析时淘汰非关键性问题是掌握合理工作方式的关键 问 题 4 常见的生产问题有…… 在生产现场，标准化指的是，将工程师所规定技术上和工