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现浇箱梁后张法施工监理控制 赵 家双 刘小和 (江苏交通工程咨询监理有限公司 ) 随着预应力技术的不断发展与完善 ，后张法 预应力混凝土箱梁在国内工程施工中迅速发展 ， 特别是在桥梁工程与房屋建筑工程等大跨度结构 领域中得以广泛应用。笔者结合现场施工经验 ， 从预应力筋安装、张拉控制、管道压浆等三个方 面来论述预应力混凝土箱梁后张法施工监理控制 要点，供读者参考。 1 预应力筋安装监理控制要点 1．1预应力筋下料 (1)预应 力筋 、锚具质 量应按 有关规 程逐批 次检验合格后方可使用。施工单位应提供张拉设 备、预应力筋、锚具等张拉相关器材的检验报告合 格证书及生产厂家所提供 的检验报告合格证书。如：锚板、连接体、夹片硬度试验，锚具静载锚固试 验 ，油顶 -压力表压力试验，预应力筋屈服强度、 抗拉强度、伸长率、弹性模量测定试验。目的在于： 确保张拉器材质量合格，以免出现非主观因素引 起的张拉事故。因为预应力筋与锚具具有良好的 匹配，是保证锚固性能的关键 ，如果现场实际使用 的预应力筋与锚具和所做的锚固性能试验使用的 材料不一致，则应重做组装件锚固性能试验；如果 实际使用的预应力筋直径偏大 ，将导致锚塞或夹 片安装不到位，张拉时易发生断丝或滑丝。 (2)检查预应力筋堆放情况。如果预应力筋 在室外堆放 ，则应架空堆放并用毡布覆盖等有效 措施 ，防止雨露和各种腐蚀性气体或介质的影响，且堆放时间不宜过长，以防止预应力筋严重 锈蚀，或出现断丝等不良情况。(3)检查预应力筋外观情况。预应力筋表面 不得有润滑剂、油渍等降低预应力筋与混凝土粘 结力的钢丝 ，以确保应力在构件中能均匀分布。 预应力筋表面不能有折断、横裂和相互交叉的钢 丝；预应力钢材下料时，应随时检查其表面质量 ， 如局部线段不合格，则应切除，以防止张拉时出 现断丝滑丝 ，影响张拉质量。4)检查预应力筋切割质量。预应力筋切割宜采用砂轮切割机 ，严禁用电弧焊切割下料，以 免预应力筋因意外打火造成损伤。当在预应力筋旁进行烧割或焊接操作时，严禁将预应力筋作为接地线 ，且应对全部预应力筋进行保护，防止溅上焊渣或因受高温、接地 电流的影响而造成损伤。确保切口平整、切口不散。 (5)检查挤压锚固情况。当挤压预应力筋时 ，应检查挤压套筒内有无弹簧钢丝，油表读数是否符合设计规定及其锚 固长度是否符合设计要求 ；不符合要求时，应及时处理，确保固定端预应力筋的锚固质量。1．2波纹管安装 (1)审核施工组织设计 。在审核施工单位提 供的施工组织设计 (应附有分解并绘制的预应力筋坐标图及支座、跨中处钢筋与预应力筋孔道详图)时，应复核波纹管坐标高度是否与箱梁钢筋 “打架”。如果在支座和跨中处相遇时，应及时与 设计代表商讨 ，能否调整钢筋规格或排列方式。对于其它部位 ，应按设计要求处理 ；设计无要求 ，钢筋可避开波纹管。确保波纹管的曲线形状， 保证构件的应力合理分布，确保严格按图施工。 (2)检查波纹管制作情况。波纹管可在工地用钢带制成 ，且应具有弯曲性和一定的刚性 ，要求做强度试验检查。波纹管在安装前应仔细检查 表面有无孔洞、裂缝和变形。波纹管若在室外堆 放，时间不可太长，且应架空堆放并采用毡布覆 盖等措施 ，防止雨露和各种腐蚀性气体或介质的 影响。确保波纹管能起到制孔的作用。 (3)检查定位筋的布置情况。曲线段和最上层波纹管处定位钢筋要求加密，间距不宜大于O．5m，其它部位不宜大于 lm，定位钢筋一般可做成 “井”字型。目的在于防止混凝土浇筑时波纹 管上浮或左右移动。在安装波纹管前 ，应按定位 筋布置图仔细检查每个焊接点。当穿束结束后，对要求补焊的及要求加固的定位筋，应采取防止 烧伤波纹管的有效措施，以确保波纹管曲线形状 来确保预应力筋设计曲线形状。 (4)检查波纹管的安装情况。波纹管破损之 处及接头处可用胶带或塑料热塑管包扎严密 ，且 应具有足够的包扎长度。对于破损较严重的波纹 管应加宽包扎范围及应将波纹管接口处用小锤整平，以保证穿束时顺畅及浇筑混凝土时不漏浆。在报检波纹管上芯模时，应仔细检查波纹管接长处、波纹管与喇叭管连接处 、波纹管与灌浆排气管接头处等接口的严密性，以免浇筑混凝土时漏浆，影响后序工程。波纹管在安装过程中，应尽量避免反复弯曲；如遇到折线孔道，应采用圆弧线过渡，不得折死角，以防管壁开裂。(5)检查曲线段的钢筋绑扎情况。对于预应力混凝土箱梁大曲线段，在内(外 )弧度曲线段，可用16钢筋做成 U形套在外 (内)侧的曲线预应力筋上 ，并与内(外 )侧钢筋骨架焊牢，以防止预应力 筋张拉时在梁内产生径向应力而造成箱梁开裂。1．3预应力筋穿束 (1)穿束前，应全面校核管道孔道轴线是否 与锚垫板垂直，不垂直的加楔型垫板调整垂直；检查管道是否畅通，不畅通处，应予以清理，且管道内应无水分