生产件批准程序.docVIP

1.0目的: 确定本公司是否已经了解客户工程设计记录和规范的所有要求，该过程是否具有潜在能力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来满足客户要求的产品。 2.0范围: 适用于本公司的新产品在第一批产品发运前或产品及工程变更时，要对产品进行评审和送客户进行生产件批准。 3.0定义: 3.1 PPAP： 生产件批准程序。 3.2 CP ： 控制计划。 3.3生产件：是指在生产线上使用生产工装、模具、治具、量具、过程材料操作者，环境和过程参数（如进给量/速度/循环时间/压力/温度）制造的产品。 3.4 批： 在一段时间内使用相同材料、设备、加工方法（工艺参数）所生产的产品为同一批产品。 4.0职责: 4.1 业务课负责联络客户，申请生产件批准等级，向客户提供生产件批准文件及样品，并向相关部门反映生产件批准情况。 4.2 相关部门根据“保留/提交批准要求表”（见附件一）的要求收集、准备相关文件和生产件并交于业务课. 5.0绩效指标: 5.1 试生产的PPM值≤800，试生产不合格品数/试生产数×100% 6.0工作流程和内容: 工作流程 工作内容和说明 使用表单 6.1给客户开发的新产品批量生产前，业务部以“客户同意函”联系客户负责生产件批准部门，以确认本公司PPAP提交等级，客户确认PPAP提交等级后，业务部门应及时将信息反馈给相关部门。 客户同意函 6.2在下述情况6.2.1-6.2.4第一批产品发运前，由业务课主动向客户提交生产件批准，除非客户放弃批准,可不申请批准,但由技术部主导负责按《PPAP手册》做相应的评审: 6.2.1一种新的零件或产品（如：以前从未提供给某客户的特定零件、材料或颜色）。 6.2.2对于以前提交零件的不符合进行纠正。 6.2.3关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范或材料方面的工程更改。 6.2.4仅限散装材料:在产品上采用了以前未曾用过的新的生产工艺； 6.3在下述情况6.3.1~6.3.9的任何设计和过程更改,由业务课通知客户产品批准部门,客户可选择要求进行生产件批准,如果客户放弃, 由技术部跟踪任何影响PPAP文件的修订/改进(和或)变更: 6.3.1和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。 工作流程 工作内容和说明 使用表单 6.3.2使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装。 6.3.3在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产。 6.3.4把工装或设备转到其他生产场地或在一新生产场地进行的生产。 6.3.5工装停止批量生产达12个月或更长时间后重新启用而生产的产品。 6.3.6涉及由组织内部制造的，或由供应商制造的生产产品部件的产品和过程更改。这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能或耐久性。另外，在提交客户之前，组织必须就供应商提出的任何申请，先与供应商达成一致。 6.3.7供应商对零件、非等效材料或服务(如：热处理等)的更改，从而影响客户的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。 6.3.8检验/试验方法的更改---新技术的应用（对接受标准无任何影响）。 6.3.9仅限散装材料(a).现有或新提供的具有特殊特性的原材料的新货源；(b)在没有外观规范的情况下，产品外观属性的更改；(c).在相同的过程中变更了参数（包括包装）；(d).已批准产品的PFMEA（产品组成、成分等级）以外部分的更改。 6.4在下述情况6.4.1~6.4.7的更改,业务部可以不要求通知客户和提交，但相关责任部门必须更进任何受到影响的PPAP文件。 6.4.1对部件级图纸的更改,内部制造或由供方制造,不影响到提供给顾客产品的设计记录。 6.4.2工装或设备在同一工厂内移动 (相同或等效的设备/工装,过程流程不改变)。 6.4.3设备方面的更改 (具有相同的基本技术或方法的相同的过程流程)。 6.4.4等同的量具更换。 6.4.5重新平衡操作工的作业含量,对过程流程不引起更改。 6.4.6只对散装材料： a)已批准产品PFMEA(配方范围、包装设计)的更改； b对PFMEA（过程参数）的更改； c)不会严重影响到特殊特性（包括在批准的规范值内改变目标值）的更改； 工作流程 工作内容和说明 使用表单 d)对批准的商品成分或批准供应商的更改； e)生产不涉及特殊特性的原材料的供应商生产现场的更改； f)不涉及特殊特性的原材料的新货源； g)加严的顾客/销售接受容差限值。 6.5如果出现6.2~6.4的变更项目，客户放弃批准时，各部门按下表执行： 变更 项目 提出 提出 形式 评审 部门 PPAP文件跟踪 6.2.1;6.2.3 6.3.1;6.3.6 6.3.7;6.