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* * 第六节：常见热处理缺陷及预防措施 一、在加热时出现的缺陷 （一）欠热又称加热不足。 欠热会在亚共析钢淬火组织中出现铁素体，造成硬度不足；在过共析钢组织中会存在过多的未溶渗碳体。欠热可通过退火或正火来矫正。 （二）过热和过烧 热处理过程中过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，重新奥氏化使晶粒细化。 * * （三）氧化和脱碳 钢表层的铁及合金元素与介质（或气氛）中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化膜的现象称为氧化。 钢表层的碳被氧化而导致表层的含碳量降低的现象叫做脱碳。加热温度越高，工件的脱碳现象越严重。脱碳会造成钢淬火后表层硬度不足，疲劳强度下降，并易造成表面淬火裂纹。 一般来说，工件在盐浴炉中加热，可减轻钢的氧化和脱碳。另外，还可采用保护气氛加热、真空加热及在工件表面涂层保护的办法来减小这类缺陷的发生 （四）氢脆 高强度钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。出现氢脆的工件通过除氢处理（如回火、时效等）也能消除氢脆，采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。 * * 二、残余应力引起的缺陷 热处理残余应力是指工件经热处理后最终残存下来的应力，对工件的形状、尺寸和性能都有极为重要的影响。当它超过材料的屈服强度时，便引起工件的变形；超过材料的强度极限时就会使工件开裂，这是它有害的一面，应当减少和消除。但在一定条件下控制应力使之合理分布，就可以提高零件的机械性能和使用寿命，变有害为有利 常见的由于热处理残余应力引起的缺陷有变形和开裂两种。 防止变形与开裂的措施主要有：①正确选材。对形状复杂，要求变形小的精密零件，应选用高淬透性钢。②合理进行零件的结构设计。③选择或制定合理的淬火工艺。如淬火加热，尽量采用下限温度；淬火冷却，尽可能选择冷却缓慢的淬火介质或采用双介质淬火等。 * * 5．? 表面淬火 将钢件的表面迅速地加热到奥氏体化的温度，再将钢件迅速的冷却到室温，使表面的组织转变为马氏体，而心部的组织为来的及变化，这种方法称为表面淬火，如图3－32所示。 表面淬火的零件，一般是用中碳钢制造的。表面淬火的加热方法最常用的是火焰加热和感应电加热两种。火焰加热表面淬火操作工艺如图3－33所示。火焰加热表面淬火的淬硬层深度一般为2~6mm，这种操作方法比较简便，但加热温度不易控制，钢件表面质量不够稳定。 感应电加热表面淬火是利用感应电流对钢件表面进行加热，然后喷水冷却，使钢件表面淬硬的一种热处理方法。感应电加热温度容易控制，加热速度极快，表面质量比较稳定，是目前应用得较为广泛的表面淬火方法。 * * 二、回火 将淬火后的钢件再加热到临界点AC1以下的某一温度，经过一定时间的保温，然后以适当的速度冷却到室温，这种方法成为回火。 淬火后的钢件一般是硬而脆，其组织不稳定而且存着较大的内应力，如不及时回火，将会影响钢的机械性能和尺寸的稳定性，其至会导致变形和开裂。 回火的目的是为了降低钢的脆性，消除内应力，稳定尺寸。控制回火的加热温度，还可得到所需要的组织和机械性能。一般情况下，回火是热处理的最后一道工序，对钢的机械性能有很大的影响。 （一）回火时组织和性能的变化 回火过程中，随着加热温度的高低不同，淬火成马氏体组织的钢将发生四个阶段的组织变化。 * * 1．室温～200℃，马氏体分解为回火马氏体 在这一温度回火时，马氏体不断地析出极细的ε碳化物(Fe2.4C)。马氏体的过饱和程度稍有降低。但由于温度较低，碳原子的扩散能力很弱，ε族化物是弥散地分布在马氏体的基本上与马氏体保持着共格关系，这种组织称为回火马氏体。由于碳化物是均弥散得分部在马氏体上的，所以回火马氏体与淬火马氏体的形态基本一样，只是在相同腐蚀条件下，回火比淬火更易腐蚀，金相片中的组织成黑色，如图3－34。 图3-34 回火后的金相组织 * * 2．200～300℃，残余奥氏体分解为回火马氏体 含碳量大于0.6%的钢，淬火后往往有一部分残余奥氏体组织。当淬火马氏体转变为回火马氏体后使体积缩小，从而减小了对残余奥氏体的压力，为其分解提供条件，它也分解为回火马氏体，然后，钢的硬度会有所提升。 3．300～400℃ ε碳化物是不稳定的，随着温度的升高，向渗碳体转化。这要在温度升高时才能转化。转化过程是以ε相重新溶入α－Fe，Fe3C又从α－Fe不断析出这一方式进行的。这要在温度升高到250℃以后，碳原子的活动稍强了一些才有条件，在400℃以下的温度，所形成的渗碳体（Fe3C），是细粒状的。这种细粒