产品设计和制造过程的差错预防.ppt

Jidoka - Stages of Development Built in quality : 最需要进行防错的场合 防错检测技术的分类表 防错检测技术的分类表 爱因斯坦公式 The Cost of Poor Quality 期望的防止缺陷的进程 防错的实施模式 防错的实施步骤（1、2） 防错工作表-1 防错工作表-2 防错的实施步骤（3） 防错的实施步骤（实施方法1） 1. 确定/检查零件特性： - 形状  设定各种形状特性如孔、曲线或角度等的标准，用作 目视或物理上的参考。 - 尺寸 设定高度、宽度、厚度等的标准，用作检测差错的参 考。 - 重量 设定重量的标准以检查材料是否过多、数量是否正确， 以致工件是否平衡等。 防错的实施步骤（实施方法2） 2. 操作步骤法： - 过程之中  将操作员和机器的实际操作和标准操作程序（SOP）相 比较，建立规范和目视辅助以确定偏差以及发生偏差的 频率。 - 过程之间 确定一系列过程之中的某一个步骤是否没有正确执行或 者被忽略。 防错的实施步骤（实施方法3） 3. 统计法： - 计数  将过程中所需零件数或者操作步骤数与标准相比较。如果存在差别，则将过程停下并发出警报。 - 零件剩余 如果零件成套使用，将所用的零件的数量与标准相比较。 如果有零件剩出，就表示有问题。 - 临界条件 将压力、温度、电阻等的数值与标准值相比较，检测偏 差。 防错的实施步骤（4） 防错的实施步骤（5、6） 防错的实施步骤（5、6） E = Error Proofing, 差错防止； M = Methods, 方法； C = Creativity, 创造性； E = MC2 Cost $ At Source Final Inspection Customer Site Minor Delay Diagnostic Time Service Cost Easily Fixed Repair Time Warranty Cost Delay in Delivery Loss of Market Share Time Before Defect Identified 对产品和过程的防错设计 今天 过渡 将来 识别问题和实施防错 检查、分拣、返工、废品等 防错是一个持续的过程，当防错措施和规程成熟时，在产品和生产过程中将更早地确定质量提高的机会 识别现有和潜在缺陷 源头缺陷 分析 从知识库中检索缺陷解决方案或思考新方案 选择和计划可行方案 实施方案 方案监控 及评估 找出缺陷发生的源头 找出引起潜在缺陷的原因 过程流程图分析 鱼骨图因果分析 5W法 根本原因 FMEA、RPN 排列图 零件特性法 操作步骤法 统计法 方案选择矩阵 成本效益分析 计划表 排列图 运行图 管理承诺 QC小组 知识库检索 第一步： 用D/P FEMA（潜在失效分析）的方法对过程进行分析，找出可能发生失误的地方。用帕累托方法根据不符合要求的代价、频率和严重程度对失误划分等级（计算风险顺序数RPN），充分了解其影响的程度。 第二步： 找出失误的所有作用因素，用过程流程图、鱼骨图和5W方法找出根本原因。 涉及到生产中的哪些要素？ 失误属于何种类型？ 失误会造成什么缺陷？ 找出失误和缺陷之间的联系； 缺陷的首要潜在源头 首先发现缺陷的地方 N Y Y N 步骤1 识别缺陷 步骤2 画出过程流程图 防错工作表 - 1 环 料 人 法 缺陷 机 第二步 利用因果图 缺陷 第二步 寻找根本 原因 Why Why Why Why Why 根本原因 根本原因 第三步： 用三种方法（零件特性法、作业步骤法和统计法）确定所需用到的防错技术、标准及装置，并确定防错在过程中的作用。 第三步是防错的核心部分。必须掌握充分的信息，确定需要防错的场合。需要掌握的技能： 头脑风暴 相互交流的技能 小组工作的技能 参与的人员要越多越好，无论是专家还是不甚了解的人员，关键是要集思广益！不要轻易放弃一些看似荒谬的意见，有可能它就是最终解决方案中的一部分。 防错的例子 零件特性或接触法： 零件拣选装置（只有外形正确的零件才能通过） 气泵喷嘴（不同等级的气体用不同的型号） 软盘上的写保护 操作步骤或运动步骤法： 飞机飞行前检查和起飞顺序 汽车点火装置（汽车上没有制动且变速箱已经挂档时不能起动） 计算机启动程序（依次启动硬件，检查设备，装载驱动，装载应用软件） 固定值或统计法： 电路断路器 自动换刀计数器 条形码扫描系统 计数工位器具 扭矩检查装置 第四步： 选择行动方案并提出实施计划。 对方案进行成本/利润分析； 确定工序上的更改，并选择合适的防错装置；