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论滤汁上浮清净 文章标题：论滤汁上浮清净 1引言澄清是制糖生产过程中一个重要的工序。在经过压榨机或者渗出器提汁之后，混合汁必须进行澄清，以除去悬浮物、中和有机酸和降低蔗汁浊度。通常，这一步操作是通过添加石灰到蔗汁中并进行加热完成，而当这些澄清剂不足时，也添加一定的磷酸作为补充。钙盐与有机酸、磷酸盐，以及混合汁中的固体悬浮物一起在沉降器 中沉淀出来，适当加入絮凝剂可以促进沉降作用，这样我们就得到了清亮的蔗汁。这些清汁从沉降器上部溢出，而含有大量悬浮物的泥汁则从下部排出。为了回收泥汁中的蔗糖，采用了带有水清洗装置的真空吸滤机。按干固物重量，将0.5～1.0％的蔗屑与泥汁混合，然后送进旋转真空吸滤机，滤泥被卸出，含糖份一般不超过1.0％。从吸滤机出来的滤汁仍然很混浊，含有大量的悬浮物，滤汁质量差，不允许与清汁混合直接进入蒸发工段，因此一般要返回前面的混合汁。滤汁的再循环加重了沉降池的负荷，更重要的是非糖分也进入这个循环系统。非糖分的再循环对澄清效率是有害的，它加剧了蔗糖的转化，从而降低了糖品质量，增加了糖分损失。经过吸滤机后，磷酸钙絮凝物长链被破坏，即便在加灰之后也无法完全恢复到原来的长链絮凝物，从而使澄清汁的浊度很高。另外——注：该文将提交2006年2月的“美国甘蔗糖业学会(ASSCT)”年会。这样的破坏还影响了泥汁层的密实性和沉降效率，使滤饼转光度偏高，同时也降低了沉降器的生产