【文库】SBT10113-10126-92卧式螺带溷合机.docxVIP

饲料机械 卧式螺带混合机1 主题内容与适用范围本标准规定了卧式螺带混合机（以下简称“混合机”）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存 。本标准适用于分批混合粉状饲料的单轴混合机，同类产品亦应参照使用。2 引用标准GB1353 玉 米GB6917 饲料粉碎机试验方法　GB5918 配合饲料混合均匀度测定法　 GB3768 噪声源声功率级的测定简易法3 产品分类3.1 规格及系列混合机规格用混合室的有效容积（立方米）表示，其系列为：0.1；0.25；0.5；1.0；2.0；4.0。3.2 型号混合机型号由专业代号、品种代号、型式代号及规格四部分组成。专业代号、品种代号、型式代号均用汉语拼音字母以大写表示；规格用阿位伯数字表示。示例：3.3 基本参数混合机基本参数应符合表1的规定。4 技术要求4.1 混合机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2 混合容重不低于0.5t/m3的配合饲料时，混合机生产率应符合表2规定。4.3 混合机混合均匀度变异系数（CV）不应大于7%，用于预混合时，不应大于5%。4.4 混合机排料后，混合室内的饲料残留率应符合表3的规定。4.5 混合每吨饲料耗电量不应超过15kw.h/t。4.6 混合机在正常使用条件下，首次发生停机故障（更换易损件除外 ）的工作时间不应少于100h。4.7 混合机空载噪声的声功率级不应大于100dB（A）。4.8 混合机工作区的的粉尘浓度不应超过100mg/m3。4.9 混合机正常工作时，轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应超过75℃。4.10 根据需要混合机应能配置液体添加装置。4.11 混合机应设置人工加料口和回风装置。4.12 用于混合有腐蚀性的饲料时，与饲料接触的部件应采用防腐蚀材料制成。4.13 出料门关闭应严密，不得有泄漏现象。4.14 外露转动部件必须有防护罩。4.15 混合机作为单机使用时，应配有过载保护装置，电机功率超过1.5KW的还应配有起动装置。4.16 操作开关处须有注明用途的文字或符号。4.17 外露不施漆金属制件，表面应发蓝、发黑或镀铬。4.18 危险处、防护罩、操纵机构的手柄应涂有醒目的并区别于机器本色的漆。4.19 表面涂漆漆层应牢固、平整、不得起皮脱落、施漆后的表面应完整无漏漆。4.20 漆面应光洁、色泽一致，不应有刷纹、流挂、气泡等缺陷，起皱、有花纹的漆面应明显呈现出匀称的花纹，漆面质量应符合样板。5 试验方法5.1 试验条件和要求5.1.1 试验仪器试验用仪器、仪表、量具等须经检定合格，并在有效使用期内。5.1.2 试验动力应符合其配套要求。5.1.3 试验场地应符合产品使用说明书中的有关要求。5.2 试验程序5.2.1 静态试验 本标准4.10-4.20条用常规方法和目测进行检测。 表面涂漆漆膜附着强度的测定，在与混合机相同工艺“平行施漆 ”的样板上进行，用双面刀片在漆膜上横竖各划11条线，间距1mm，然后用氧化锌橡皮胶布贴牢，猛揭一次，方格中漆膜脱落的百分比应小于5%。5.2.2 空载试验 噪声的测定按GB3687的规定进行。 轴承温度用半导体点温计在轴承外壳表面测定。 用功率表测定空载功率。5.2.3 负载试验 目测出料门是否泄漏。 生产率的测定：a.在正常生产情况下，用秒表测定混合机的混合周期，即混合机出料门第一次开启（或关闭）至第二次开启（或关闭）所需时间。b.混合机生产率按公式（1）计算：式 中：E — 生产率，t/h； Q — 额定批次混合质量，kg；T — 混合周期，min。 混合均匀度的测定：a. 试验物料由GB1353规定的二等玉米加工而成,玉米粉的几何平均直径不大于1.0mm,几何颗粒均匀度 不大于2.5。b. 混合时间为使用说明书中最佳混合时间（示踪剂加入混合机内起至出料门打开止）。c. 取样在混合机卸料时从出口处等时间间隔抽取有代表性的样品，如在混合机内部取样，则在等分混合室长度的不同深度上抽取样品，每批试验物料的取样数量不得少于10个，每个样本质量为100—150g。d. 按GB5918规定的甲基紫法测定混合均匀度。 残留率的测定：混合机排料完毕停机，用刷子或其他工具对混合室内部进行彻底清理，取出残留物料称量，按公式（2）计算 。式中 ：P — 残留率，%； Q — 混合室内残留物料质量，kg。 吨料电耗的测定：测定连续不少于三个混合周期的总功率消耗及混合总质量，计算吨料电耗，以kw.h/t表示。 粉尘浓度测定按GB6971中的1.5.7 条进行。 轴承温度测定同522条。 首次故障前工作时间的测定在生产使用单位进行。6 检验规则混合机的检验分出厂检验和型式检验。6.1 出厂检验