12先期产品质量策划控制程序.docVIP

1.目的 规范本公司对先期产品质量策划的执行过程，确保新产品其形成过程满足顾客质量、成本、期限的要求。 2.范围 适用于新产品及顾客对产品有质量先期策划要求的控制。 3.术语 3.1 APQP： 先期产品质量策划。 3.2 PFMEA：过程失效模式及后果分析。 3.3 MSA：测量系统分析。 3.4 PPK：初始稳定过程能力指数。 3.5 CPK: 稳定过程能力指数。 3.6 可行性评估：确保在公司能力范围内，使新产品符合顾客要求，对新产品生产所需的各项要求条件，进行自我能力的评估工作。 3.7过程策划：根据销售部提供的产品规格要求，技术、质量部门进行有关产品各工序工装模具、检具的设计，及相关标准的制定。 3.8试生产：为确认产品生产中各项作业及条件的正确性，同时保证产品质量及稳定性所进 行的各项测试工作。 3.9量产移交：小批量试产达到一定质量水准后，由技术、质量部门将生产所需的用具及资 料移交给生产部门，经生产部门确认接收的工作。 4.职责 4.1总工程师：组织协调并监督实施新产品的先期策划。 4.2技术部：负责工装、模具及产品开发整体的策划与执行。 4.3质量部：负责各开发阶段检具及质量相关文件的策划与制定。 4.4供销部：负责与顾客间的联络协调窗口。 4.5生产部：参与各开发阶段的评估并负责产品的试制工作。 4.6项目小组：负责开展各具体工作 5.工作程序 5.1 项目