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近期质量工作计划 一 质量管理计划 1、 提高职工的质量意识 近期提高职工质量意识的目标群体,主要集中在各工序岗位职工以及检验员中，提高质量意识采取的主要措施有两项，其中： 第一项是质量培训和班会。认真贯彻各类产品的工序质量标准，通过质量培训，让员工加深不同用途产品质量要求的认识，让员工在生产和检验过程中，对于不同用途产品的质量控制有的放矢；要让每个职工清醒的认识到：产品质量是生产出来的，不是检验出来的！（检验出不合格怎么办？材料浪费、改轧制的成本等一系列问题！）在新产品和重点产品上，通过管理人员和技术人员的重点跟踪，对了解的质量要求则要通过开质量专题会、班长会和书面通知的形式传达给相关职工。 第二项是对质量控制的保证系统进行健全和完善。要求责任到岗、到人，通过制度化、专业化的监督检查、质量反馈（包括质量异议和下道工序检验上道工序等手段）等对其进行严格的考核，不合格的产品不允许流入下道工序。 2、稳步提高公司内工艺监督力度，使之走向正规化、制度化 其一，车间内部自检，主要是各车间主任对所辖工序进行监督检查。并制定和填写工艺监督检查表，该项工作在11月份全面展开。 其二，组织公司一级的工艺检查，此项工作有冷轧厂和质检部来执行。公司检查要做到，一是要由上述两部门的部长牵头组织，不走过场。二是，要逐步培育形成专业权威，使之制度化、正规化、常态化、定期公布工艺执行情况检查结果，依据检查结果对责任岗位、责任班组、责任工段进行考核，使工序员工养成严格执行工艺制度的良好习惯，在公司形成良性的遵守工艺制度的氛围。近期工艺监督检查的内容是：轧制液的各项指标、轧制板型、脱脂张力执行情况，产成品的擦划伤，轧机震纹等 3、加强对成品检验的管理 目的有两个，一是对出厂的产品质量进行考核跟踪；二是将不合格产品堵截在厂内。产品质量是企业的脸面、招牌、声誉、市场。没有严格的产品检验就不可能生产出好的产品！高质量的产品都是从严格要求开始的，而严格的质量要求则是从细致认真的检验开始的，通过认真严格的检验，很多各工序产生的缺陷就会暴露无遗，很多问题就会在第一时间内被发现并得到及时地解决。如果出现漏判、错判，要追究检验人员责任。 对成品加强检验的措施有三项：一是人为质量缺陷，特别是质量异议反馈要严格落实检验责任，依据责任对专职检验员进行考核，落实责任； 二是，生产车间主任，质检部长包括主管副总要认真盯现场，特别是末道工序现场，对重点产品的交货状态做到心中有数，在此基础上对检验人员的产品判定给予具体的指导、帮助；三是，完善末道次检测工具和工艺检查制度，提高末道工序职工的自检意识和自检能力。 4，加强产品跟踪，质量异议责任落实要快 近期产品质量的跟踪其最基本的要求是稳定保证产品的生产。主要跟踪的项目有：防盗门的板型缺陷、冷硬料的起棱、边浪，邯宝原料的试轧等等，对上述产品的跟踪除内部生产进行控制外，还主要是和下游用户联系和沟通，听取客户的意见，并将跟踪结果作为一项工作，列入月度质量总结中；其次，对主要的开发品种，要进一步到客户中了解产品的缺陷，然后针对产品的生产过程的具体情况分解、攻关；第三，要充分重视生产中的非正常卷，包括非正常甩废、降级品、改制品等，对于发生的异常，要能够正确区分是否为倾向性或构成批量质量缺陷，以便及时修正。 在生产过程中，如果发现第一卷产品有质量缺陷、应立即反馈并停止生产，认真分析产生缺陷的原因，加以解决完善；如果批量存在同样的缺陷，按质量事故处理。如属原料问题，应停止生产，由市场部通知原料供应厂家，处理质量异议。 在质量跟踪和处理质量异议过程中，对于生产过程和检验中暴露的人为缺陷要从重、从快进行处理，以便提高改进速度，对工艺或技术缺陷造成的质量问题，应认真分解，确定责任人进行攻关解决。 5、各部室要加强沟通，控制投料和新产品风险 产品质量异议的产生处于生产过程有关外，还与原料的投入、是不是新产品有着较大关联如近期生产的冷硬料起皮、起棱等缺陷。为此生产部在排产过程中，将就原料的投入、新产品的生产等问题，与市场部、技术部、检验部等相关部室密切沟通，以便防范可能出现的质量风险。 二 质量项目的攻关和工艺改进 1、板型的改善，要下大力气控制轧机，从操作和技术改进入手。条件等与一般正常轧制有了一定的变化，对于板型的影响至今没有下功夫研究，近期由生产部成立专业攻关组织进行深入的研究； 2、板面的洁净度控制，首先要控制好酸洗料的表面禁止出现氧化铁皮的夹带和过酸洗现象；轧机工序要保持乳化液的洁净度，坚持道次喷吹；纵剪工序要勤换张力垫；热处理工序要保证退火的供气量。 3、杜绝擦划伤、辊印、溢出边等缺陷，各工序要严格做到对上工序产品检验，对于上工序有缺陷的产品例如划伤、辊印、溢出边超差等，要及时告知上道工序及质检人员，并认真做好工序来料检验记录，及时查找所出缺陷的