pc-聚碳酸酯注塑常见缺陷分析及解决方法和注塑参数.doc

PC-聚碳酸酯注塑常见缺陷分析及解决方法和注塑参数 PC-聚碳酸酯的加工工艺和注塑参数 PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。 成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。 冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。 挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。 PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷，PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本。 PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表质量，降低密度。 PC-聚碳酸酯的注塑工艺参数 料筒温度 喂料区?? 70～90（80） 区1??? ?? 230～270（250） 区2?????? 260～310（270） 区3?????? 280～310（290） 区4?????? 290～320（290） 区5?????? 290～320（290） 喷嘴???? 300～320（290） （括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1） 熔料温度 280～310 料筒恒温 220 模具温度 80～110 注射压力 因为材料流动性差，需要很高的注射压力：130～180MPa（1300～1800bar） 保压压力 注射压力的40％～60％；保压越低，制品应力越低 背压 10～15MPa（100～150bar） 注射速度 取决于流长和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面质量，则用多级慢速注射 螺杆转速 最大线速度为0.6m/s；使塑化时间和冷却时间对应；螺杆需要大扭矩 计量行程 （0.5～3.5）D 残料量 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径 预烘干 在120温度下烘干3h；保持水份低于0.02％，会使得力学性能更优 回收率 最多可加入20％回料；较高的回料比例会保持抗热性，但力学性能会降低 收缩率 0.6％～0.8％，若为玻璃增强类型，0.2％～0.4％ 浇口系统 浇口直径应该至少等于制品最大壁厚的60％～70％，但是浇口直径至少为1.2mm（浇口斜度为3～5°，或表面质量好的制品需要2°）；对壁厚均匀的较小制品可采用点式浇口 机器停工时段 如生产中断，操作机器像挤出机那样直到没有塑料挤出并且温度降到200左右：清洗料筒，用高粘性PE，将螺杆从热料筒中抽出并用钢丝刷刷去残 料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴 ? PC-聚碳酸酯注塑常见缺陷分析及解决方法 收藏 聚碳酸酯(PC)是一种性能优异的工程塑料，不仅透明度高，冲击韧性极好，而且耐蠕变，无毒性，使用温度范围宽，尺寸稳定性好，电绝缘性优良，耐候性能好，因此被广泛应用于仪器仪表、照明用具、电子电气设备、家用电器、包装等行业。另外，随着高分子材料技术的突飞猛进，其改性新品种不断出现，也极大地扩大了它的应用领域。同时，其加工技术也越来越受到各方面的重视。 PC塑料是分子主链结构中含有苯环、异丙基、醋键的线性聚合物，这种结构使其既有刚性又有一定的柔韧性，以及良好的耐高温能力，但同时存在着树脂的熔体粘度高、对水分敏感等不足，给注射成型加工带来一定的难度川。其加工工艺特性是无明显熔点，在正常加工温度即230一320范围内熔体粘度高，粘度对剪切速率的敏感性小而对温度的敏感性大，近似于牛顿流体行为;对水分敏感，高温下树脂易水解;制品易产生内应力等。由此可见，PC是一种较难加工的塑料。因此在实际生产过程中，我们遇到的问题较多。 现就几种较常见的制品缺陷来加以分析和探讨。 一、制品变色，出现变黑、黄纹及黑点 相对而言，PC的耐热性较好，通常加工普通PC料时，可将其熔融温度设定在240一300，即使长时间停留，一般也不会分解。可为什么在生产一些电器制品时，经常会出现变色现象呢?这是因为现在市场竞争激烈，为了降低生产成本，绝大多数厂家生产中低档电器制品时大都使用PC改性料或再生料，甚至有些厂家使用自已加人阻燃剂、填充剂等配混的料。由于这些料品流驳杂，而塑化要求较高，工艺方面控制就较困难，从而出现这样那样的问题。 针对上述现象，需从以下几个方面进行考虑和寻找解决方法： (1) 工艺条件方面主要考虑熔