qp-701-a项目管理程序.doc

修 订 记 录 版本号 修 订 摘 要 编制 审核 批准 A/0 初版 目录 1.目的 ………………………………………………………………3 2.定义 ………………………………………………………………3 3.适用范围 …………………………………………………………3 4.管理职责 …………………………………………………………3 5.工作程序 …………………………………………………………3 6.相关文件 …………………………………………………………5 7.相关表单 …………………………………………………………5 8.分发部门 …………………………………………………………6 1.目的 对项目的时间、质量、成本进行有效的管理，以充分满足顾客的期望以及公司的相关要求 2.定义 2.1 FMEA： 潜在失效模式及后果分析 2.2 APQP: 先期产品质量策划 2.3 PPAP： 生产件批准程序 3.适用范围 适用于本公司所有生产和/或服务所需的新产品的项目开发，从得到商务合同或协议开 始到正式批量生产后三月内结束。 4.管理职责 4.1 总经理任命项目负责人 4.2 项目负责人负责组建多功能小组、分派任务并管理项目的整个过程 5.工作流程内容 5.1 项目管理流程图，见附件 5.2 重要节点及步骤： 5.2.1项目负责人挑选相应人员，组成项目多功能小组。至少应包括技术、质量、制造、设 备、采购、EHS等人员。并明确规定项目小组的人员分工，形成《项目小组成员 清单 及职责》。 5.2.2 按照客户给定的重要的时间节点，再根据项目开发过程中的其他的重要节点制定 《项目时间计划》，如包括设计完成及评审，设计及制造验证，新设备、工装、检具 的加工调试节点、OTS样件时间、样件测试时间等等。项目计划里的时间节点须充分 满足客户要求的时间。 5.2.3 顾客要求和内部信息的识别,包含安全及环境方面的关注。产品工程部组织相关部 门对来自于客户的图纸、标准、规范要求、质量目标、产品和过程特殊特性、包装要 求、顾客特殊要求、DFMEA、设计验证、内部经验等等进行识别和转化。EHS 专员负责 提出安全及环境方面的关注。 5.2.4 识别对新设备、工装、检具的需求:工艺和设备部门识别对新设备、工装、检具的 需要，并进行设计或采购监控及验收。参见《设备/工装，模具管理规定》、《测量设 备管理程序》、《采购管理程序》。 5.2.5 供应商的选择和开发：当需要采用新的原材料时，须选择合适的供应商，具体参 见 《供应商管理规定》。 5.2.6 工艺文件的制定：根据技术要求，现有生产情况，顾客要求以及之前的经验等多 方 论证的方式形成《过程流程图》、《PFMEA》、《控制计划》以及相应的作业指导书。 5.2.7 人力资源的需求及培训：识别新项目对人员的需求，以及对使用新设备、工装、 检 具和作业方法、检查方法等方面的培训，参见《人力资源管理程序》。 5.2.8 样件生产：按照相关文件和客户的要求进行样件的生产。验证样件的符合性。 5.2.9 试生产：按照试生产相关文件，进行一定产品数量的试生产，验证节拍、产能、 以 及过程能力。 5.2.10 各阶段验证，包括测量系统和过程能力的验证：在不同的项目开展阶段，如首次 样 件、小批量样件等阶段对测量系统、产品、过程能力进行必要的验证，以确定 设计和 产品的符合性。 5.2.11 包装要求与物流规划，必要时与客户协商包装标准以及物流规划 5.2.12 过程质量体系评审，对项目开发的过程进行符合性的评价，以及做出改进 5.2.13 生产件的提交认可，按照客户的要求进行样件的提交，并跟踪认可过程。 5.2.14 工程变更：如果项目开发过程中，发生工程变更，则项目组须评审更改所涉及 的 所有的影响并作出决定，具体流程参见《工程更改规定》。 5.2.15 管理者支持，在项目的不同阶段，项目组须向高层汇报项目的开展进度以及取 得管理者的支持和承诺。 5.2.16 批量生产开始，如果产品完全被认可，且进入批量生产后两月，则此项目开发 结 束。项目组整理项目文件归档。此项目在批量之后的纠正、预