BMC塑料及其成型工艺整理简介.doc

BMC材料及成型工艺 BMC(bulk molding compound)或DMC(dough molding compound)称为团状模塑料（以前也称BT-3）,和片状模塑料一样,都是短切纤维增强的热固性模塑料。如今在美国、日本和我国,通常BMC和DMC是指同一种材料,根据美国SPI的定义,BMC即为化学增稠了的DMC。具有抗冲、抗压、抗弯曲、抗拉伸，高电容量，高表面电阻，高绝缘强度，高耐电弧性，以及无毒耐腐蚀，阻燃等一系列优异的物理性能，尤其具有流动性好、模塑压力低、成型时间短、模塑温度低等优良成型特性。它在以下领域被广泛的应用： ?一、电器和电子元器件：各类高低压电器开关的外壳及结构部件，化工和矿用防爆型电器零部件，电机，电磁阀整体封装，母线框，接线柱板，绝缘杆，绝缘子各种规格绝缘板材等。 ?二、?汽车工业：汽车壳体、保险杠，车灯架、车灯碗、后备箱等车内外制件和功能件等。 ?三、?仪表工业：仪表架、仪表壳，操纵杆等。 ?四、?民用产品：卫生洁具，装饰品、洗碗机内胆、器皿等。（66-10MW微波炉器皿专用BMC材料，无毒耐热） ?五、?其他方面：电子复印机，印刷机械，办公机械的结构部件，电子计算机零件等。 BMC的基本特征是：大多经化学增稠;玻纤含量在9%~25%之间比SMC（Sheet molding compound的缩写，有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。）少，故物理机械性能稍低;短切长度范围为3~25mm；填料含量大多比SMC高；物料流动性、成型工艺性及制品表观质量会比SMC好；成型薄壁、狭窄等精细复杂结构的制品突显优势。但成型条件、工序管理、缺陷对策及模具要领等都和SMC工艺相似。 BMC模塑料的制备流程 第一步：将配方中的液体组份和其它助剂先在高速打浆机中充分分散、搅拌制备成糊料； 第二步：将配方中的粉体填料投入sigma捏合机中稍加拌和，然后将上述准备好的糊料倒入sigma机中,进行充分的捏合拌和,大致30~45分完成液~固两相的均匀混合; 第三步：将配方中的短切玻纤,在开机状态下撒落在已拌匀的膏体上,大致5~8分钟强力拌和,至玻纤都被膏体包覆浸渍即可,不宜过久而折断玻纤引起降解; 第四步：倾倒出料,称重分装入不透气的薄膜包装袋中,口部扎紧,常温下自然熟化3~5天即可使用。 BMC混练用的捏合机 一般采用Z形捏合机又称双臂捏合机或sigma桨叶捏合机,桨叶形状可有多种类型,两根桨叶的速比最好无公约数,浆叶外缘与室壁间隙约为5~8mm。 BMC制品所能实现或达到的尺寸要求和几何精度及尺寸误差的累积原理 项目 达到的水平 最小壁厚 mm 可控的尺寸公差(名义尺寸100以内) mm 精密级的尺寸公差(名义尺寸100以内) mm 平面度(500×500) mm 0.8~1.2 ±0.03~0.05 ±0.01~0.02 0.30~0.50 4. BMC注射压缩成型工艺 5. BMC配料价格和制品价格的计算实例 车灯反射镜用本色BMC配方及原料价格 组份及代号 采购单价（含税） 元/kg 注1 配方表 100kg配料时的 组份重量 kg 100kg配料时的 组份价格 元 不饱和聚酯树脂 UP 16.00 60phr 注2 12.0 192.00 (31.50) 注3 低收缩、低波纹度添加剂 LS、LPA(PVAc) 22.00 40phr 8.0 176.00 (28.90) 重质碳酸钙 CaCO3(600目) 0.80 300phr 60.0 48.00 (7.90) 高温引发剂 TBPB 40.00 1.2phr 0.24 9.60 (1.60) 中温引发剂 TBPO 140.00 0.5phr 0.10 14.00 (2.30) 硬脂酸锌脱模剂 ZnSt 12.00 3.5phr 0.70 8.40 (1.40) 氢氧化钙增稠剂 Ca(OH)2 10.00 0.8phr 0.16 1.60(0.30) 短切玻璃纤维 G.F.(6mm) 10.00 总量的16% 16.0 160.00 (26.10) 合计 100.0 609.60 (100%) 注1.2008年年初的大致价格; 注2.phr( Parts per hundred resin )每百份树脂(液体组份)的组份; 注3刮号中数据是组份价格占原料总价的比例 %. 上述原料合计价格一般再追加25%~