冲压模具管理作业规范.docVIP

文 件 制 /修 訂 記 錄 版次 制/修訂記錄 制/修訂部門 制/修訂者 制/修訂日期 A 初版發行 沖壓模修 李逸 2009/3/3 部 門 會 簽 部門 品保 沖壓生產 沖壓工程 沖壓模修 主管會簽 部門 主管會簽 文 件 審 批 編寫 李逸 日期 2009/3/3 文件控制 審核 日期 批准 日期 1 目的﹕ 為有效管理沖壓現場之模具﹐使模修及其它相關人員作業有所依據﹐特制定本辦法管理。 2 適用范圍﹕ 本管理辦法適應于鴻富錦觀瀾分廠沖壓生產現場所有量產模具及新模承接﹑維修﹑ECN作業。 3 權責﹕ 3.1 模修﹕負責自新模具承接起﹐模具保養作業標准制訂﹐保養作業之計划﹑執行與稽核﹐模具簡易維修之執行及模修進度之跟催﹐模具保養﹐維修記錄與履歷之管理﹐模具ECN修改之執行﹐模具日常儲存與維護之執行﹐模具移轉﹑盤點或報廢作業之執行﹐為修模行為首件產品品質驗証提供相關資訊。 3.2 生產﹕負責模具一級保養作業﹐模具生產異常之及時反饋與報修。 3.3 品管﹕負責模具生產異常之確認與跟催改善并依據QE訂出的驗証計划檢測﹐出具檢測報告。 3.4 產工﹕負責新模之承接﹐負責新模承接之組織生產單位﹑模修﹑模工承接新模。 3.5 制工﹕負責協助品工為主要修模行為制定品質驗証計划并與品工﹐模修共同對修模結果予以鑒定。 3.6 品工﹕制定品質驗証計划及主導主要修模行為產品品質驗証﹐并依尺寸量測﹑產品功能分析﹑組立實配等結果﹑確認因模具維修而影響產品尺寸的修模效果。 4 定義﹕無 5 作業流程圖﹕無 6 作業程序﹕ 6.1 新模承接﹕ 6.1.1 新模經FAI試模﹐送樣并經客戶確認后﹐試產滿一個月或生產達到一萬模次后由產工將評估報告及模具移轉單轉移給模修以進行新模承接作業。 6.1.2 模修接到通知后將模具錄于沖壓模具一覽表﹐將沖壓模具保養記錄表﹑修模申請單﹑沖壓模具履歷卡歸檔保存﹐模具即完成新模承接作業。 6.1.3 客戶提供模具在”客戶名稱”欄注明客戶名稱﹐若為本公司自行開發模具﹐此欄空白表示。 6.2 模具保養作業﹕ 模具具體保養作業請參閱沖壓模具保養作業規范。 6.3 模具維修作業﹕ 6.3.1 模具維修時機﹕ 6.3.1.1 模具零件損壞導致模具功能故障時之維修﹐如沖頭﹑滑塊﹑導柱等活動件動作不順暢﹐損件損壞故障等。 6.3.1.2 當產品的外觀功能發生嚴重變異﹐無法用調機來改善時﹐如產品刮傷﹐尺寸變異等。 6.3.2 模具維修通知﹕ 6.3.2.1 因客訴決定修模改善時﹐由制工依其核准內容提出修模申請單。 6.3.2.2 制程異常聯絡單決定修模改善時﹐由生產依其核准內容提出修模申請單﹐其相關細節請參閱制程管制作業程序。 6.3.2.3 生產中﹐沖壓加工人員需停機維修時﹐應呈報組級以上干部﹐并同模具維修人員確認模具狀況﹐若確定需進行維修時﹐由生產依異常狀況提出修模申請單。 6.3.2.4 制工或生產提出修模申請單時﹐應確實記錄模故狀況﹐經課級主管核准后交生管確認模具需求日期并簽注意見。 6.3.2.5 制工或生產將修模申請單交模修執行時﹐應隨單附上樣品以利模修人員了解模具故障狀況。 6.3.2.6 當模修進行細部保養時發現有的模具不良﹐由模修填寫模修內部改善申請單作業。 6.3.3 其它有關模具維修事項的說明 6.3.3.1 現場模具維修行為必須記錄在修模申請單上﹐嚴禁無記錄修模﹔對于同一零件多個工站模具同時修模可以共用一張模具送修單﹔申請單位應填好模具名稱﹐模具編號﹐送修時間﹐注明送修原因﹐必要時附制程異常聯絡單﹑模故簡圖或不良樣品﹐并填寫預計需求時間。 6.3.3.2 模具維修單位進行模具損壞之根本原因分析﹐并擬定改正/預防措施﹐當生產任務緊急時﹐可以采取打磨﹐墊墊片﹑焊接等臨時對策﹐但生產完畢后或保養模具時﹐必須永久改善。 6.3.3.3 模修單位在完成修/改模后﹐首先要根據維修更改內容來判定是否合格﹐先行自檢后再送交品管或工程單位進行產品品質檢驗或驗証﹐防止因修/改模而導致非管控尺寸變異超規﹐確保產品品質。 6.3.3.4 如果模具維修是針對產品尺寸和規格改變的﹐如內部ECN﹐超差尺寸調整等﹐且模工/模修能明確沒有或不會造成非管控尺寸變異﹐或者該變異不會超出公差要求﹐則只需IPQC依據品檢文件做首件確認即可。 6.3.3.5 如果模具修改變化較大﹐模工/模修不能明確是否已造成非管控尺寸變異﹐或者能明確已造成非管控尺寸超差﹐如為調整管控尺寸而改變非管控尺寸的行為﹐則必須提請QE/ME工程單位進行產品品質驗証﹐以確保產品品質﹐并確認修/改