冲压模具课程设计说明书.docVIP

目录： （一）设计要求…………………………………………………………3（二）零件工艺性分析…………………………………………………3 （三）冲裁工艺方案的确定……………………………………………4 （四）零件工艺计算 1.冲裁件的排样设计与计算 ………………………………………………4 2.设计冲压力和压力中心 ………………………………………………5 3.设备选择 …………………………………………………………………5 （五）模具设计 1.确定模具的结构形式 ……………………………………………………5 2.凹凸模刃口尺寸计算 ……………………………………………………6 （六）模具零部件结构的确定 1.凹模设计 …………………………………………………………………7 2.卸料板的设计 ……………………………………………………………8 3.固定板的设计 ……………………………………………………………8 4.垫板的设计 ………………………………………………………………8 5.卸料装置中弹性元件的设计 ……………………………………………8 6.凸模设计 …………………………………………………………………9 7.凸凹模设计………………………………………………………………10 8.选择紧固件和定位零件…………………………………………………10 9.选择模架及其它安装零件………………………………………………10 10.模柄的设计…………………………………………………………… 10 11.压力机的确定………………………………………………………… 10 （七）参考文献………………………………………………………11 （一）设计要求 工件为前支架，材料为30钢，…………………… （二） 零件工艺性分析： 1.结构与尺寸分析： ……………… 2.材料分析： 　　30号钢为碳素结构钢，冲压性能良好，适合冲裁。 3.精度分析： 参考书本P15，得出未标注公差，按IT10~14级精度计算，由于精度要求 ……………… (三)冲裁工艺方案的确定 零件为落料冲孔件，工序数较少可采用落料－冲孔复合模冲压以提高形位精度和尺寸精度，且生产效率高。送料方式选手动送料，卸料方式选弹性卸料 （四）零件工艺计算 1、排样设计与计算 （1）、分析零件形状，并考虑到定位方便，采用单行直排； （2）、.搭边值确定：查书本P23表2-9，a=3mm b=2.5mm （3）、条料宽度和导板间距的计算： ①定位采用挡料销定位，无侧压装置，板料采用斜刃剪床裁剪 …………………… ②导板间距 2.设计冲压力和压力中心 ……………… 3．设备选择 根据总的冲压力，选择压力机型号为J23-40(开式双柱可倾式压力机)，主要技术参数如下： 标称压力 滑块行程 行程次数 最大闭合高度 闭合高度调节量 滑块中心到机身距离 工作台尺寸 前后 左右、 工作台孔尺寸 模柄孔尺寸 直径 深度 （五）模具设计 1．模具结构选择 落料—冲孔复合模可以采用正装和倒装两种形式。………………………… 2．凹凸模刃口尺寸计算 由于零件形状简单，采用凸凹模分开加工。 由于零件对断面质量、尺寸精度要求一般（IT11~IT12），且为大批量生产，对模具寿命要求较高，宜采用中等间隙（Ⅱ类），查表2-3（金属材料冲裁间隙比值）得：　　　　　　 故取　 　　　∴　 　　　　　 （1）落料件尺寸的基本计算公式为： 　　　 　　　 根据“入体原则”将工件落料尺寸改写成，其中公差根据精度和基本尺寸查GB/T1800.3-1998得值。并查表2-5得：系数x值，故 （2）冲孔件尺寸的基本公式为： 　　　 　　　 根据“入体原则”将工件冲孔尺寸改写成，其中公差根据精度和基本尺寸查GB/T1800.3-1998得值，并查表2-5得系数值，故 由于零件为简单对称件，所以零件的压力中心就是零件的几何中心。 （六）模具零部件结构的确定 1.凹模设计： 一般不做强度计算，按经验公式确定尺寸： ………………………… 凹模周边尺寸 查有关国家标准取标准尺寸，即凹模板 JB/T7643.4-94。 2.卸料板的设计 用卸料板卸料，卸料板的平面外形与凸凹模板相同，取其厚度为16mm,, 材料为45号钢。 3.固定板 (1) 凸模固定板： (2) 凸凹模固定板： 4.垫板的设计 ： 垫板的作用是承受并