冲压模具设计与制造(2-9-3).pptVIP

第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 a) 对角导柱模架 b) 后侧导柱模架 c) 后侧导柱窄形模架 d) 中间导柱模架 e) 中间导柱圆形模架 f) 四角导柱模架 滑动导向模架 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 滚动导向模模架 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 a) 对角导柱弹压模架 b)中间导柱弹压模架 导板模模架 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 导柱形式 a) A型导柱 b)B型导柱 c) C型导柱 d) A型小导柱 e) B型小导柱 f) A型可卸导柱 g) B型可卸导柱 h) 压圈固定导柱 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 导套的形式 a) A型导套 b) B型导套 c) C型导套 d) 小导套 e) 压圈固定导套 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 导柱和导套 H—模具闭合高度 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 滚珠导向装置 a) 滚珠导向装置 b)钢球保持架 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 冷冲模模柄 a) 压入式模柄 b) 旋入式模柄 c) 凸缘模柄 d) 槽形模柄 e) 通用模柄 f) 浮动模柄 g)推入式模柄 * 复习上次课内容 1.对条料、块料或工序件的限位内容？分别由哪些零件实现？ 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2.挡料销的形式？始用挡料装置的工作过程？ 3.侧刃的工作原理？侧刃的形式及特点？侧刃的尺寸？对角布置的侧刃有何优点？ 4.导正销与挡料销的位置关系？ 5.定位板和定位销对块料或工序件的定位方式？ 第九节 冲裁模零部件设计 1．卸料装置 形式： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、卸料装置与推件装置 固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀 （1）固定卸料板 特点： 卸料力大，卸料可靠 适用： 板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件 与凸模的双边间隙 当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm 当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合，且应小于冲裁间隙。 （2）弹压卸料装置 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、卸料装置与推件装置（续） 特点： 兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。 适用： 质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。 与凸模的单边间隙 见表２.9.11，对特别小的冲孔凸模可将表列数值适当加大。 当卸料板兼起导板作用，同固定卸料板。 装配要求： 在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口0.3～0.5mm，以便顺利卸料。 凸台部分的高度： h=H-(0.1~0.3)t 1．卸料装置（续） （3）废料切刀 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、卸料装置与推件装置（续） 适用： 冲件尺寸大，采用废料切刀将废料切开而卸料 结构 a）圆废料切刀，用于小型模具和切薄板废料 b）方形废料切刀，用于大型模具和切厚板废料 尺寸 刃口长度： 刃口高度： 1．卸料装置（续） 且不小于2mm。 第九节 冲裁模零部件设计 比废料宽度大些； 比凸模刃口低，h大约为板料厚度的2.5～4倍， （1）推件装置 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、卸料装置与推件装置（续） a）刚性推件装置 b）弹性推件装置 工作原理： 特点： 2．推件（顶件）装置 组成： 第九节 冲裁模零部件设计 推板 压料、卸料 出件力不大，但出件平稳无撞击，冲件质量较高。 打杆、（推板、连接推杆、）推件块 推件力大，工作可靠 作用： 特点： （2）顶件装置 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、卸料装置与推件装置（续） ①模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作面高出凹模平面，以便继续冲裁； 特点： 2．推件（顶件）装置（续） 组成： 制造、装配要求： ②模具处于闭合状态时，其背后有一定空间，以备修磨和调整的需要； ③与凹模为间隙配合，外形按h8制造；与凸模呈较松的间隙配合，都可根据板料厚度取适当间隙。 顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器 顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高 （1）弹簧的选用 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、卸料装置与推件装置（续） 1）弹簧选择原则 ②所选弹簧必须满足最大许可压缩量ΔH2的要求 3．弹簧和橡皮的选用 ① 所选弹簧必须满足预压力F0的要求 第九节 冲裁模零部件设计 ③所选弹簧必须满足模具结构空间的要求 （1）弹簧的选用（续） 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2）弹簧选择步骤 ②根据预压力F0和模具结构预选弹簧规格，选择时应使弹簧的最大工作负荷F2大于F0 ①根据卸料力和模具安装弹簧的空间大小，初定弹簧数量n，计算出每个弹簧应有的预压力F0并满公式 ③ 计算预选的弹簧在预压力F0作用下的预压缩量ΔH0 ④ 校核弹簧最大允许压缩量是否大于实际工作总压缩量，即 否则重选。 （2）橡胶的选用 第二章