汽车制造工艺学（第3版）教学课件作者王宝玺贾庆祥吉林工大主编课件第6章课件.pptVIP

* 1）上工序的表面粗糙度和表面缺陷层 2. 影响加工余量的因素 表面粗糙度和缺陷层的影响 * 2）上工序的尺寸公差 上工序尺寸公差的影响 * 3）上工序各表面间相互位置的空间偏差 4）本工序安装误差 轴线的直线度误差对加工余量的影响 三爪卡盘上的装夹误差 * 3. 机床的规格与加工工件的尺寸相适应 5、合理选用数控机床。 2. 机床的生产率与生产类型相适应。 1. 机床的精度应与要求的加工精度相适应. 二、机床设备及工艺装备的选择 4、机床的选择应结合现场的实际情况。 1. 选择机床设备的基本原则 * 1、单件小批生产：采用各种通用夹具和机床附件，如卡盘、虎钳、分度头等。有组合夹具站的，可采用组合夹具。 3、多品种中、小批生产可采用可调夹具或成组夹具。 2、大批大量生产为提高劳动生产率应采用专用高效夹具。 2. 工艺装备的选择 4、采用数控加工时夹具要敞开，其定位、夹紧元件不能影响加工走刀（如碰撞等）。 夹具的选择 * 1、一般优先采用标准刀具。 3、刀具的类型、规格和精度等级应符合加工要求。 2、若采用工序集中时，应采用各种高效的专用刀具、复合刀具和多刃刀具等。 4、数控加工对刀具的刚性及寿命要求较普通加工严格。应合理选择各种刀具、辅具（刀柄、刀套、夹头等）。 刀具的选择 * 1、单件小批生产应广泛采用通用量具，如游标卡尺、百分尺和千分表等。 3、量具的精度必须与加工精度相适应。 2、大批大量生产应采用各种量规和高效的专用检验夹具和量仪。如极限量规。 量具的选择 三、切削用量的确定 * (1)首先选取尽可能大的背吃刀量。 (2)然后根据机床动力和刚度条件(粗加工)或对加工表面粗糙度的要求(精加工)选取尽可能大的进给量。 (3)最后在刀具耐用度和机床功率允许的条件下选择合理的切削速度。 * 四、时间定额的确定 时间定额 时间定额是在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。 时间定额是衡量生产效率的重要指标，也是安排生产、计算零件成本和企业经济核算的重要依据。 (一)、时间定额 * 基本时间：直接改变生产对象的性质，使其成为合格产品或达到工序要求所需时间（包括切入、切出时间） (二)、时间定额的组成 辅助时间：为实现工艺过程必须进行的各种辅助动作时间，如装卸工件、启停机床、改变切削用量及进退刀等 布置工作地时间：为使加工正常进行，工人用于照管工作地所消耗的时间。包括更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等。 休息和生理需要时间：工人在工作班内，为恢复体力和满足生理需要所需时间 准备终结时间：批量生产中，工人为了生产一批工件而进行的准备和结束工件所消耗的时间。如熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、发送成品等 * 第四节 工艺方案的经济性评价 技术经济分析，就是通过比较不同工艺方案的生产成本，选出最经济的工艺方案。 生产成本 制造一个零件或一台产品的一切费用的总和。 工艺成本 可变费用+不变费用 可变费用:可变费用与零件（或产品）年产量有关，它包括 材料费或毛坯费、操作工人的工资、通用机床的折旧费、维护费、万能机床和万能夹具及刀具的折旧费、电费。 不变费用:不变费用与零件（或产品）年产量无关，它是指专用机床和专用夹具、刀具的折旧和维护费用，调整工人的工资等。 * 1.两套工艺方案的基本投资基本接近，则可直接以工艺成本进行比较。 2.两套工艺方案的基本投资差额较大，考虑两套方案工艺成本的同时，还应考虑基本投资的回收期。 第五节 提高机械加工生产率的工艺途径 1. 缩短基本时间 * 一、缩短单件计算定额的工艺措施 （1）提高切削用量 采用新型刀具材料；使用高速加工设备。 （2）缩短工作行程长度 多件加工：顺序多件加工、平行多件加工、 平行顺序加工 * 用多刀同时加工一个表面或多个表面（复合工步）。 多刀镗孔 2. 缩短辅助时间 在大批大量生产中,采用高效气动或液动夹具;在中小批生产中,采用组合夹具,可调夹具,或成组夹具都可以减少找正和装卸工件的辅助时间。 采用多工位夹具（如图），机床可不停机的连续加工,使装卸工件时间和基本时间重合。 * 使辅助动作实现机械化和自动化,以及使辅助时间与基本时间部分或全部地重叠起来。 （1）采用先进专用机床夹具 * 辅助时间与基本时间重迭的多工位夹具和回转工作台 3.减少准备与终结时间 加工过程中实时测量和控制机床的自动循环，减少停机测量工件尺寸的辅助时间。 * （2）采用主动测量或数字显示自动测量装置 使夹具和刀具调整通用化.加工同类零件,使用预先设计好的一套工、夹具，这样就不需调整或少许调整就能投入生产,从而减少了准备终结时间； 采用可换刀架及刀夹.如六角车床,如每台配备几个转塔或刀夹,并事先按