生产和服务特殊过程确认.pptVIP

7.5.2 生产和服务提供过程的确认的理解 当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视和测量加以验证,使问题在产品使用后或服务交付后才显现时,组织应对任何这样的过程实施确认 理解:以上描述是对需要确认过程的识别,根据标准规定,凡是生产和服务提供过程的输出(过程结果),不能由随后的检验或试验来验证是否符合规定要求的过程(本组织不具备验证手段),就应识别为需要确认的过程。 示例: 砂型铸件毛坯“内在”的气孔、缩松、夹杂等现象是常规手段难以检测的，交付后，经机加才能显露部分气孔、夹杂等问题，而其他有可能存在的“内在”问题随产品交付后在使用中逐渐显现（外力作用的疲劳）。 确认应证实这些过程实现所策划的结果的能力 理解：确认的目的是证实生产和服务提供过程实现所策划的结果的能力。因为这样的过程结果，不能由随后的检验或试验证实是否符合规定的要求，为了确保过程的结果符合要求必须靠过程的能力来保证，组织对过程的策划与实施对其结果进行检测（实物解剖及试件测试）来确认其过程能力。 示例： 1）通过砂型铸造过程的策划及实施（配砂——造型——烘干——合箱；配料——熔炼——浇注——打箱——清理——检验）铸件毛坯（复杂受力件）的解剖来发现‘内在’情况（结果），证实铸造过程能力。 2）通过焊接过程的策划及实施（可依据焊接件结构，采用各种焊接接头的试样），对其焊接接头进行性能试验（X光透视、拉伸、弯曲、冲