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第二章 低温脱溶粕制取工艺 低温脱溶的目的： （1）首先是最彻底的去除溶剂,通过回收溶剂来降低生产成本。 （2）使豆粕中的水溶性蛋白质保持较高的含量。这种豆粕可作为各种蛋白质制品的原料,使大豆中的蛋白质得到充分的利用,从而提高豆粕的使用价值。  但常规的浸出湿粕的脱溶过程是在比较高的温度下进行,从而使其所含蛋白质发生了热变性,只能用作饲料。冷榨大豆工艺制得的中等变性豆饼也只能用作酱和酱油的原料。只有低变性的脱脂豆粕才能用来加工食用蛋白产品。 第一节 脱溶的基本原理及主要工艺参数的确定  一、低温脱溶的基本原理 脱溶过程：热量传递和质量传递的双重过程。 溶剂在粕内部的传递主要和溶剂与粕的结合方式有关。因此,脱溶的效果与溶剂在粕中的存在形式有很大的关系。 1.油脂在坯中分布状况: ① 料坯的表面; ②破坏了的细胞所形成的毛细管缝隙间; ② 存在于没有破坏的细胞中。 溶剂浸出过程：即溶剂从料坯表面,已破坏的细胞内及未被破坏的细胞内与油脂互溶过程。 2.溶剂在粕中分布状况:在湿粕内的分布也基本上与油脂的分布相同。 有人对豆坯进行过测定:固体物占51%;水分占8%;油分占22%;空隙占19%,所以湿粕内各部分都充满了溶剂。 3.溶剂在粕中存在形式：结合溶剂和非结合溶剂。 （1)结合溶剂:包括粕细胞内扩散的溶剂及毛细管缝隙间的溶剂,这些溶剂与物料的结合力较强, 。 （2)非结合溶剂:包括粕表面吸附的溶剂和粕片间隙中的溶剂,这些溶剂与粕是机械结合,结合力很弱,因此非结合溶剂的气化与纯溶剂无异,在脱溶过程中很容易除去。  4. 脱溶过程： 恒速蒸脱阶段（非结合溶剂）和降速蒸脱阶段（结合溶剂）。 第一阶段主要是非结合溶剂的脱除。 第二阶段主要是结合溶剂的脱除。这是由于溶剂在湿粕中与残油形成混合油状态存在,造成溶液的沸点升高,使得溶剂的脱除更加困难。经过滴干过程处理后湿粕中残留溶剂只能依靠加热的方法才能脱除，最后干粕的温度也达105℃左右。 5. 防止蛋白变性措施： （1） 采用负压操作：降低粕中混合油的沸点,使其在较低的温度下完成脱溶过程。 从而在脱溶过程开始时,溶剂从粕粒表面进行蒸发,然后蒸发面逐渐深入粕粒内部,并产生溶剂由内部到表面的浓度梯度,在此浓度梯度的作用下,溶剂从粕粒内部向表面迁移,最终被去除。 （2）缩短脱溶时间 二、主要工艺参数的确定 脱溶过程工艺参数,可根据温度和加热时间对蛋白质的变性的影响来确定。 表2-1 豆坯和豆粕的加热变性试验 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 未浸出豆坯 浸出后豆粕 80℃ 90℃ 100～105 80℃ 90℃ 100～105℃ 时间（min） 20 15 20 15 20 15 20 15 20 15 20 原样水分 9.56 9.56 9.56 9.56 9.56 9.56 9.56 9.56 9.56 9.56 9.56 总蛋白含量 44.10 42.39 43.76 43.19 43.17 51.39 50.59 50.75 52.77 53.63 53.51 水溶性蛋白 34.29 34.05 34.05 34.7