机械设计第4章齿轮机构.pptVIP

设计：潘存云 pb O1 N2 N1 K O2 ω2 ω1 B1 B2 设计：潘存云 rb2 r2 O2 r1 O1 ω1 ω2 P N1 N2 rb1 三、标准中心距a 对标准齿轮，确定中心距a时，应满足两个要求： 1)理论上齿侧间隙为零 2)顶隙c为标准值。 储油用 此时有： a=ra1+ c +rf2 =r1+ha =r1+ r2 为了便于润滑、制造和装配误差，以及受力受热变形膨胀所引起的挤压现象，实际上侧隙不为零，由公差保证。 ra1 ra1 rf2 rf2 a c s’1-e’2=0 c=0.25m +c + r2-(ha+c) =m(z1+z2)/2 a =r1+ r2 标准中心距 标准安装 设计：潘存云 a rb2 O2 O1 ω1 ω2 P N1 N2 rb1 两轮节圆总相切： a=r’1+ r’2 =r1+ r2 两轮的传动比： i12 = r’2 / r’1 r’1 = r1 r’2 = r2 在标准安装时节圆与分度圆重合。 = r2 / r1 α’=α 因此有：α’=α 必须指出： 1.分度圆和压力角是单个齿轮就有的；而节圆和啮合角是两个齿轮啮合后才出现的。 2.非标准安装时，两分度圆将分离，此时： α’ α r’2 =r2 r’1 =r1 例4-1：已知一对标准直齿圆柱齿轮的参数为Z1=22，Z2=33， α=20°，m=2.5mm。若两轮的安装中心距比标准中心距大1mm。求：这对齿轮传动的节圆半径及啮合角。 解：求标准中心矩a: 实际中心矩为: 解得： 啮合角： §4－5 渐开线齿轮的切齿原理 齿轮加 工方法 仿形法 盘铣刀 指状铣刀 铸造法 热轧法 冲压法 模锻法 粉末冶金法 切制法 最常用 铣削 拉削 一、仿形法铣削 范成法 (展成法共轭法 包络法) 插齿 滚齿 剃齿 磨齿 设计：潘存云 设计：潘存云 设计：潘存云 设计：潘存云 指状铣刀加工 盘铣刀加工 铣刀旋转，工件进给 分度、断续切削。 适用于加工大模数 m20 的齿轮和人字 齿轮。 由db=mzcosα可知，渐开线形状随齿数变化。要想获得精确的齿廓，加工一种齿数的齿轮，就需要一把刀具。这在工程上是不现实的。 进给 分度 分度 切削 ω 切削 ω 进给 成形法加工的特点： 产生齿形误差和分度误差，精度较低，加工不连续，生产效率低。适于单件生产。 铣刀 号数 所切 齿轮 12～13 14～16 17～20 21～25 26～34 35～54 55～134 ≥135 齿数 8把一组各号铣刀切制齿轮的齿数范围 1 2 3 4 5 6 7 8 设计：潘存云 设计：潘存云 ω ω0 ω ω0 齿轮插刀加工 i=ω0 /ω=z/z0 二、范成法 1. 齿轮插刀 共轭齿廓互为包络线 切削运动 ω ω0 范成运动 让刀运动 进给 切削 让刀 ω v 范成 V＝ωr＝ωmz/2 2. 齿条插刀 插齿加工过程为断续切削，生产效率低。 齿条插刀加工时齿廓包络过程 滚刀 进给 进给 ω0 ω v ω ω0 范成运动 V＝ωr＝ωmz/2 γ 滚刀倾斜 t t 滚刀轴剖面 相当于齿条 相当于齿轮齿 条啮合传动 ω0 切削 3. 齿轮滚刀 被加工齿轮 为什么滚刀要倾斜一个角度呢？ 设计：潘存云 范成法加工的特点： 一种模数只需要一把刀具连续切削，生产效率高，精度高，用于批量生产。 t t t t γ 设计：潘存云 设计：潘存云 hf=1.25m 4.用标准齿条型刀具加工标准齿轮 标准齿条型刀具比基准齿形高出c一段切出齿根过渡曲线。 非渐开线讨论切制原理时不考虑此部分。 GB1356-88规定了标准齿条型刀具的基准齿形。 4.1标准齿条型刀具 4.2用标准齿条型刀具加工标准齿轮 ha 分度线 分度圆 ha=m 加工标准齿轮： 刀具分度线刚好与轮坯的分度圆作纯滚动。 加工结果： s＝e＝πm/2 e s ha=m hf=1.25m ha c c 顶线 α=20° πm/2 πm/2 设计：潘存云 设计：潘存云 P α α rb r ra N1 O1 分度圆 基圆 一、根切现象 图示现象称为轮齿的根切。 根切的后果： ①削弱轮齿的抗弯强度； 以下分析产生根切的原因: ②使重合度ε下降。 §4－6 根切现象、最少齿数及变位齿轮 2 3 B1 PB2PN1 不根切 1 刀具在位置1开始切削齿间； 在位置2开始切削渐开线齿廓； 在位置3切削完全部齿廓； 当B2落在N1点的下方： PB2PN1 B2 设计：潘存云 P α α rb r ra N1 O1 3 PB2=PN