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管式泵的结构组成及工作原理 管式泵主要由泵筒总成、固定阀总成、 柱塞总成等组成。其工作原理是：柱塞上行 时，在液柱的作用下，游动凡尔关闭，油管 内液体随柱塞上行排出井筒，同时泵腔内压 力降低，固定凡尔在井底压力的作用下打 开，将液体充满泵腔，柱塞下行时，泵腔内 压力升高，将固定凡尔关闭，同时柱塞游动 凡尔打开，泵腔内液体进入柱塞上部油管 内，柱塞上下的往复运动，将井下液体不断 的抽出井口。 抽油机在抽汲中悬点除抽油杆和液柱重量，还有惯性载荷、振动载荷、摩檫载荷等，同时井下沉没压力井口回压对悬点载荷也有影响，要准确计算悬点载荷是比较困难的。一般按以下简便公式计算： 最大载荷： PI最大＝P′液＋P杆（b＋Sn2/1440） PI最小＝P杆（b－Sn2/1440） (只考虑液柱和抽油杆重量及抽油杆惯性载荷) 最小载荷： PII最大＝(P′液＋P杆)（1＋Sn2/1790） PII最小＝P杆（b－Sn2/1790） （考虑液柱的惯性载荷）具体选用应与实测结果对比后确定。 式中：P′液――作用在活塞整个截面积上的液柱重量（千克）； P杆――抽油杆在空气中的重量（千克）； b---------抽油杆柱在液体中减轻重量系数；b＝（1－r液/r钢）r钢为钢的相对密度；r液为抽汲液体的相对密度；式中P′液＝Fr液L r液――抽汲液重度（N/m3） L―――下泵深度（m） F―――活塞截面积（m2） 如果沉没压力与井口的回压的差别很大，需要考虑时则： P′液＝F（r液L折液＋P回） L折液――折算动液面深度（套压等于零时，为实测深度）； P回――井口回压（Pa） 实测示功图分析与典型示功图特征（规律） 示功图的特征： 任何事物都有其一定的规律和特殊性可循，示功图也不列外，测试仪器在正常的情况下其测出的同一类问题的不同油井的图形形状都是基本相似的。不相似也只是载荷的大小与图形大小而已，是有它的规律可循的，这就是所谓的典型示功图，因为深井泵出现同一类问题的本身它都超越不出泵必然发生的工况范围，这一共性是产生图形相似的必然结果。因此基于这一点为了加深判断分析将其编成“口诀”的形式以便加深记忆和理解。 典型示功图特征 1、 四边平行泵正常，左右斜率最重要， 高产稳产有保障；井筒提产有潜力。 2、 充满不好象菜刀，供液原因及时找， 调整制度不能忘；调层压裂是方向。 3、 油杆断脱黄瓜状，电流变化失平衡，井口无液载荷降， 验泵对扣再检泵 ； 4、 砂卡出现锯齿样，砂阻卡死不一样， 油层井筒把砂防；防砂方案要得当。 5、 图形斜直杆拉伸，活塞卡死不做功， 解卡无效速上修；原因查明措施订。 6、 双阀漏失象鸭蛋，漏失原因多方面， 碰泵洗井是手段；漏失严重要换泵。 7、 上阀漏失抛物线，增载缓慢卸载快， 漏失严重不出油；及时检泵莫耽误。 8、 下阀漏失泵效减，卸载缓慢增载快， 曲线上翘两边圆；洗井无效就检泵。 9、 油井结蜡图肥胖，上下行程波峰大， 峰点对乘有规律；热洗加药快清蜡。 10、油稠图形变肥胖，磨阻增大呈凸圆， 冲程速度中间快；电流正常不管它。 12、油管漏失图形窄，容易隐藏不好辨， 憋压计量问题现；细查漏点换油管。 13、碰泵左下出圆圈，及时调整防冲踞， 上提高度图中显；调后测图再核实。 14 上阀失灵图偏下，此图复杂难度大， 多方分析细排查；措施一般要检泵。 15、下阀失灵图偏上，负荷提住不下降， 液面变化查现象；措施洗井再检泵。 16、图形增胖曲线平，管堵闸门没改通， 措施解堵查流程；热洗管线找原因。 17、图形右上少一块，行程未完突卸载， 活塞脱出工作筒；计算下放问题无。 18、上死点处长犄角，光杆驴头有碰挂， 井下碰挂要分清；管串数据重调配。 19、增载正常卸载快，左右曲线不对称， 上行程处泵已漏；及时下放或换泵。 20、上下左右不平行，泵已磨损间隙松， 疲劳磨损 超周期 ；据情适时要换泵。 21、玻璃钢杆图形怪，增程取决冲次快， 弹性较大图变形； 搞清原理需提高。 22、气体影响卸载慢，泵内进气产量减， 调小余隙参数改； 控套加深多方面。 23、气锁出现双曲线，泵已不出气充满， 加深防止泡沫段； 气油比高查油层。 24、图形倾斜不要怕，这是惯性载荷大， 保持生产防断杆； 合理泵深与冲次。 25、图形出现阻尼线，波峰由大到平缓， 冲次过大是因缘；未曾断杆属正常。 26、修后完井不出液，此图出