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软包装原材料及产品检验 软包装原材料检验 原材料种类： 印刷 BOPP类（BOPP、KOPP、MATBOPP、YBOPP） NY PET CPP类（PCPP、CPP） PE类（WPE、BWPE、透明PE） 复合 MPET、CPP类（ MCPP 、RCPP、CPP）、PE类（PX、WPE、透明PE） AL、纸张、珠光膜 软包装原材料检验 检测内容总汇： 宽度 厚度 长度、接头要求 外观（AL针孔数） 物理性能（拉伸强度、断裂伸长率、摩擦系数、表面张力、热封强度、气味、水蒸气透过率、氧气透过率、镀铝附着力、光密度值、热收缩性） 卫生性能 软包装原材料检验 一般要求：标准宽度+（0---2mm） 宽度要求： 吹塑PE开边：标准宽度+（0---10mm） 切边：标准宽度+（0---5mm） 厚度要求： 一般要求：标准厚度+（4---5%）um 吹塑PE： ≤50um极限偏差：标准厚度+5um，平均偏差：标准厚度+6% 50um极限偏差：标准厚度+10%，平均偏差：标准厚度+5% 软包装原材料检验 长度、接头要求 长度要求：针对不同的材料和设备有不同的要求。 接头要求：可以根据要求给出接头数量比例。 软包装原材料检验 外观 印刷 A、不允许有影响使用的褶皱、颗粒、气泡、晶点、暴筋和杂质等。 B、不允许有影响使用的松紧边。 C、端面平整度≤2mm。 D、纸芯无变形、塌陷、缺口。 E、包装需密封，标签信息完整并有质量检验合格信息等。 F、印刷用PE不允许有影响使用的穿孔、刮伤、水纹、鱼眼僵块等。不允许有≥0.6mm的杂质。 软包装原材料检验 外观 复合 在与印刷原材料要求的基础上对AL和镀铝膜有特别的要求： 镀铝膜：镀铝均匀，镀铝附着无脱落，无铝削等，100mm*100mm样中针孔≤3个，孔径≤ 0.6mm。 复合软AL：不允许有影响使用的油污、褶皱、表面氧化、黑线等，针孔数要求：厚度=7um ≤200个/m2 厚度=9um ≤40个/m2 厚度=12um ≤20个/m2 厚度=16um ≤5个/m2 厚度≥20um 0个/m2 软包装原材料检验 软包装原材料检验 卫生性能 符合国家GB9688-1988标准 产品质量主要控制参数 原材料 印刷 复合 成品 项目 外观 规格尺寸 表面电晕值 摩擦系数 热封性能 机械物理性能 耐热性（蒸煮膜） 油墨 色相 固含量 粘度检测 油墨细度 树脂 熔融指数 印刷外观及效果 色差及套印 条码 光标间距 油墨附着力 热封强度（涂胶产品） 溶剂残留 外观 厚度及厚度均匀性 初粘力及最终复合强度 光标间距 热封强度 摩擦系数 溶剂残留检测 收卷效果 卷料 规格尺寸及出卷方向 分切偏差 COF 光标间距 外观 收卷效果 标签及包装 袋子 规格尺寸 封口强度 耐压实验 跌落实验 耐热实验 外观 开口性 镀铝膜 光密度 镀铝附着力 吹膜 电晕值 厚度及均匀性 COF 透明度及其它外观要求 机械物理性能 溶剂 -纯度 胶粘剂 固含量 软包装产品检验 印刷 外观： 颜色色相准确、无飞墨、刀线、刮墨不净、污版等质量问题。 其他性能： 软包装产品检验 复合 外观： 无起皱、隧道、复合气泡、胶上偏、白点等质量问题。 其他性能： 软包装产品检验 分切 外观： 无收卷不齐、翘边、拉丝、卷心起皱、端面有毛边、米数不够、接头超标、出卷方向错误、切刀位置错误、前工序问题没剔除、纸芯尺寸、接头方式错等质量问题。 其他性能： 单元尺寸、宽度偏差、分切位置偏差等。 软包装产品检验 制袋 外观： 无封边错误、封刀错误、切刀位置错误、四边封、尺寸错误、尺寸偏差错、撕裂口位置错误、假封、少数量等质量问题。 其他性能： 封口强度、跌落性、开口性、气密性、规格偏差、内尺寸、袋角偏差、圆角要求等