生产与运作管理4图文.pptVIP

月份 1 2 3 4 5 6 合计 预测需求（件） 900 700 800 1200 1500 1100 6200 生产日数 22 18 21 21 22 20 124 每日需求（计算） 41 39 38 57 68 55 预测需求、生产信息 平均需求=6200/124=50（件/天） 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 每工作日产量 生 产 天 数 按生产天数计 算的平均需求 计划一 计划二 计划三 成本信息 库存成本 5元/单位/月 转包成本 10元/单位 正常生产工资率 5元/小时（40元/日） 加班工资率 7元/小时（8小时以上） 生产单位产品的工时 1.6小时/单位 提高生产率的成本（培训和新聘） 10元/单位 降低生产率的成本（暂时解聘） 15元/单位 1 3 2 方案一：维持固定的劳动力水平，每天生产50个单位产品。 月份 产量（50单位/天） 预测 需求量 月库存变动量 期末库存 库存成本（元） 5×（月初库存+月末库存）/2 1 1100 900 +200 200 500 2 900 700 +200 400 1500 3 1050 800 +250 650 2625 4 1050 1200 -150 500 2875 5 1100 1500 -400 100 1500 6 1000 1100 -100 0 250 1850 9250 1 方案二：维持稳定的劳动力数量，但所需劳动力能满足最低需求水平（3月份）的生产即可。每天生产38件，则需要7.6个工人（可以考虑用7个全日制工人和一个非全日制工人）。 每月其余需求由转包来实现。 方案二的成本为： 职工工资 = 7.6人×40元/人天×124天 = 37696元 转包 = 1488件×10元/件 = 14880元 公司完成量 = 38件/天×124天 = 4712件 转包量 = 6200 — 4712 = 1488件 总成本 = 52576元 2 方案三：根据需要新聘或暂时解聘一些工人以改变劳动力数量，使得生产能力与需求平衡。 月份 预测 需求量 基本生产成本 （需求量×1.6×5） 增产时额外成本 （新增员工） 减产时额外成本 （暂时裁员） 总成本 （元） 1 900 7200 — — 7200 2 700 5600 — 3000（=200×15） 8600 3 800 6400 1000（=100×10） — 7400 4 1200 9600 4000（=400×10） — 13600 5 1500 12000 3000（=300×10） — 15000 6 1100 8800 — 6000（=400×15） 14800 49600 8000 9000 66600 3 成本 方案一 （10个工人） 方案二 （7.6个工人加转包） 方案三 （根据需要增减工人） 库存 9250 0 0 工资 49600 37696 49600 超时报酬 0 0 0 聘用 0 0 8000 暂时解聘 0 0 9000 转包 0 14880 0 总成本 58850 52576 66600 三个方案的比较 （2）线性规划法 又称为运输表法。可给出整个计划内每一单位计划期的最优生产计划。 例：假定一个简单的生产系统，有三种生产方法：正常生产、加班生产和外协，产品可存储，但是不允许缺货。则该生产系统的进度计划模型可以表示为： Xijk—表示第j期中使用第i种生产方式的产品在第k期的销售量； cijk—表示第j期中使用第i种生产方式在第k期的产品的单位成本，包括制造和库存成本； pij—表示第j期中第i种生产方式的生产能力； Dk—表示第k期的需求量。 Min Z =∑∑∑cijkxijk s.t xijk≧0, i=1,2,…,m; j=1,2, …,n; k=1,2 ,…T ∑xijk≦pij i=1,2,…,m; j=1,2, …,n K=1 T ∑∑xijk=Dk k=1,2 ,…T i=1 j=1 m n 返回 四、收益管理（收入管理） 收益管理可追溯到20世纪80年代，当时美国航空公司的预定系统允许航空公司根据需求信息，适时更改任意航线的票价。 如果高价票的需求低，那么公司就会提供更多的折扣座位。如果全价票的需求高，那么折扣座位就减少。 收益管理——将资源以不同价格分配给不同客户以最大化收益的综合计划过程。 （以合适的价格在合适的时间将正确的生产能力分配到正确的顾客，使得收益最大化。） 从运营管理的角度，收益管理在以下时候更有效： 1、需求可以由顾客进行