预应力砼连续梁连续刚构悬臂灌注.docVIP

1、预应力砼连续梁、连续刚构悬臂灌注施工 本线路主桥连续梁最大跨度为168m，为黄草乌江大桥，其主跨型式为96+168+96m预应力砼连续梁。连续刚构最大跨度为128m，为涪陵乌江大桥，其主跨形式为（72+128+72）m，中间支点梁高8.8m，跨中及边跨直线段梁高4.4m，箱梁为单箱单室变截面梁，箱梁顶宽8.1m，底宽6.1m，梁底按二次抛物线变化。砼为C50，为三向预应力结构。 采用4套菱形挂篮在2个主墩上分别对称平衡悬灌箱梁。在主墩身周围用万能杆件搭设扇形托架，0#梁段在托架上浇注成形，其它悬浇段在挂篮上对称浇注砼，边孔直线段在支架上现浇。悬浇段和现浇段施工完成后，对合拢段约束锁定，灌注砼，完成体系转换。边跨为支架现浇合拢，主跨利用其中一套挂篮合拢 ，先合拢边跨，再合拢中跨。 1．1施工顺序 箱型连续梁施工顺序为：0#段施工 边 孔合拢 中孔合拢。 1．2墩顶0#梁段 在主墩浇砼前，预埋截工字钢、角钢牛腿，墩身施工完后，用万能杆件拼装扇形托架，支立联接在牛腿及角钢上，用槽钢[30a作纵横梁，在其上支立0#段钢模板。为消除其非弹性变形，应对托架进行预压。0#块施工托架见《墩顶0#块扇形托架施工布置图》。 1．2．1永久支座与临时支座 （1）临时支座 a、连续梁：由于桥墩与梁采用支座连接方式，永久支座不能承受施工中产生的不平衡力矩，故须设置临时支座，用以临时固结锁定梁体，平衡施工中产生的不平衡力矩。每个墩顶设置4个临时支座，其结构为C40钢筋砼。在支座内设φ32的锚固钢筋，伸入梁体及墩身1m以上。为了便于临时支痤的拆除，在其中部设有3cm厚的硫磺砂浆砼夹层两层，中间布置φ10电阻丝，施工时分层灌注。 b、连续刚构：T构连续刚构为墩梁固结体系，0#梁段与墩一次全断面浇筑。 （2）永久支座 永久支座采用盆式橡胶支座。单向活动支座的上下导向挡块必须对正，固定支座上下各部件的纵轴线必须对正。支座四角高差不得大于2mm。 1．2．2 0#梁段施工 （1）模板工程 侧模及底模采用18mm厚的竹胶合板，内模采用竹胶合板和组合钢模混用，端模板（两节段相连接处断面的模板）是保证端部截面尺寸和孔道位置的重要部件，可采用木模，木模现场制作，并预留预应力孔道洞口。 （2）钢筋工程 为保证钢筋的绑扎质量，加快施工进度，施工时在现场制作钢筋绑扎平台，在平台上分片分段绑扎吊装入模。在钢筋网内设钢管骨架作为起吊点，入模后再拆除钢管骨架。钢筋骨架外采用砼作保护层垫块，强度等级为C50，与梁体标号相同。 为保证预应力筋束的位置，金属波纹管在现场安装定位。定位钢筋与钢筋骨架绑扎牢固，并增设定位钢筋。波纹管接头要平顺严密，孔道平顺、不漏浆。 （3）预埋件及预留孔 按设计位置正确预埋预埋件和预留预留孔。预留孔在施工完后用砼封堵。模板安装使用缆索或式垂直提升井架吊装到位。 （4）混凝土灌注 砼分两次灌注成型，先浇筑底板和与腹板相连倒角处砼，待底板砼强度达到设计强度的80%时，在其上支立φ18的钢管支架，安装内模、绑扎顶板钢筋及预应力筋孔道，浇筑腹板、隔板及顶板砼。分层浇筑厚度控制在30~50cm，从两侧向中间对称浇筑。外侧模安装附着式振动器，并配以平板振动器和插入式捣固棒辅助捣固。砼浇筑完后养生至85%强度时，张拉预应力筋。 1．3悬臂梁段施工 1．3．1挂篮的结构及特点 挂篮的特点是桁架采用菱形结构，杆件数量少，结构稳定，刚性好，传力简单，受力明确，主梁不外伸，有利于竖向预应力筋的张拉。 作业空间大。本挂篮根据悬浇段的最大重量和长度而设计，悬浇段的最大梁段长为4.0m，最大梁段砼为77m3，重为192t。挂篮全重35t，挂篮利用系数0.18，所以挂篮自重较小。为提高挂篮走行时自身的稳定度，桁架制成前端后长状，使桁架走行时的稳定系数大于2.0，满足规范要求。 （1）桁架部分：该桁架由两片菱形构件组成，两者用平联系连接，主杆件分别用[25a和[32a槽钢组成，平联系由[16和[20a槽钢构成，前吊梁和后锚梁均由两根I45a工字钢组成。受0#梁段长度的限制，两桁架主梁要进行拼接成一体，以便施工1号梁段时的联体和2号梁段时的分离。 （2）吊杆：前吊杆和后锚杆均用φ32精轧螺纹钢筋，每一前吊杆均配两台不同起重能力的千斤顶，以便随时调整模板前端的标高。安装时按设计要求预留上拱度，拧紧螺母。 （3）模板：内模面板采用40mm厚的松木板，背后衬以槽钢和角钢组合成的骨架，骨架各杆件均为栓接，以便拆卸。顶板骨架制成活动式，以适应箱梁内腔宽的变化；腹板骨架为拼装式，以满足梁高变化的需要。顶板各骨架下方设有滚轴，以减小内模前移时的阻力。内模滑道采用2根[30a槽钢组成空腹工字型。侧模及底模板均由4mm厚的钢