土钉墙支护标准.doc

深基坑土钉墙基坑支护施工工法 企业工法编号： 完成单位： 主要完成人： 1 . 前言 本公司开发的高层，地下两层为车库，深基坑开挖9.8m，根据安全的要求必须进行基坑支护，本工程宜采用连续墙加内支撑、排桩加管式旋喷水泥土锚杆、排桩加预应力锚索、复合土钉墙支护等几种方案 基坑土钉墙支护是发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种挡土结构由于其具有、施工快等优势，施工安全，土钉的制作与成孔简单易行，根据现场监测的变形数据特殊情况，及时设计变更建筑边坡高度不大于1m（软土基坑开挖深度不大于m），邻近建筑物、构筑物、重要交通干线。，形成了能提高原土强度刚度的复合土体。由密集的、被加固的原位土体、喷射混凝土面层和必要的防水系统组成 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 1. 认真学习： 《工程的勘察报告》 《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001） 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ185-2002） 《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22-2005） 《基坑土钉支护技术规程》（CECS22 96：97） 等相关标准、规范，熟悉设计图纸，了解地下障碍物、管线位置。 2. 根据设计文件和设计图纸、施工合同及现场情况编写施工组织设计，根据《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证暂行办法》进行论证。 3. 准备好施工机具设备，并检查设备运转情况，确保能正常使用，并对施工机具进行及时检测。 4. 做好材料进场的检验与混凝土、水泥浆的试配工作。 5.做好突遇地下水，安排轻型井点降水。 6.设置四个沉降观测点，对周围的建筑物和构筑物进行沉降观测。 7.建立健全突发应急救援预案，应对突发事件，并演练两次以上。 5.2.2 开挖修坡 1. 土钉支护的土方应分层分段开挖，每层开挖深度一般为2m，每段长度可取18m。具体依据设计文件的分层深度和分段距离。应按作业顺序施工，（主要是协调好土方开挖和基坑支护的配合）上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的80%后方可开挖下层土方。 2. 采用挖掘机进行土方作业时，用仪器控制严禁边坡出现超挖，基坑的边坡应留100～150mm用人工进行清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。 3. 支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证及时设置土钉或喷射细石混凝土。 4. 开挖过程中如遇到土质有异常，与原设计文件不同时，应及时报告设计单位，由设计单位确认是否进行设计变更。 5.2.3 支护内部排水系统施工 在支护面层背部一般应插入长度为400～600mm、直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出支护面层，排水管间距可为1.5～2m，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。 5.2.4 初喷混凝土 1. 喷混凝土前清理受喷面设好控制喷层厚度的标志。；，存放时间不得超过小时，掺速凝剂时，存放不得超过20分钟。喷混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上段片之间层与层之间做成45角的斜面,以混凝土牢固凝结成整体。喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，并保持0.1.0m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。喷射混凝土终凝2小时后，应水养护，保持其表面湿润。混凝土厚度控制在。空机带动冲击器将加工好的分段焊接 图5.2.6-1 5.2.6 安土钉、注浆、安连接件 1. 安土钉 土钉钢筋采用螺纹钢，置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为2～3m，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动，支架材料为金属或塑料件。（支架做法可参照图5.2.6-2） 图5.2.6-2 2. 注浆 土钉钢筋置入孔中后，可采用压力注浆，压力注浆采用二次注浆法：一次注浆导管应先插至距孔底250～500mm处，并在孔口设置止浆塞和排气孔，以低压（0.4～0.6 MPa）注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部冒出，导管离孔口0.5～1m时改为高压（1～2 MPa）注满，并保持高压3～5min；二次注浆管采用?20钢管，应先固定在土钉钢筋上与土钉钢筋同时置入孔中，待一次注浆完间歇24小时后进行二次注浆，压力控制在0.5～2.0MPa 。 采用钢管代替钢筋杆体时，应使用高压（1～2MPa）注浆，从钢管端头开始压力注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散。 向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，应预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲